1、切割器技術(shù)狀態(tài)的檢查。檢查內(nèi)容主要有：刀片是否完好無(wú)損，刀片固定是否可靠，刀片間隔、壓刃器間隔是否正確。動(dòng)刀與護(hù)刃器中心線是否重合等。 

    2、脫粒裝置的技術(shù)狀態(tài)檢查。主要是脫粒間隙的均勻性和脫粒間隙的大小是符合要求。檢查方法是：轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒對(duì)釘齒滾筒一排一排地檢查，對(duì)紋桿滾筒要逐根檢查，并觀察兩端間隙的一致性。其次要對(duì)滾筒轉(zhuǎn)度進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整。 

    3、轉(zhuǎn)動(dòng)部件的技術(shù)檢查。主要檢查軸是否彎曲，軸承間隙、軸與軸承的固定，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活等。檢查時(shí)，可先扳往軸上的皮帶輪進(jìn)行上下、左右搖晃，看是否有徑向和軸向竄動(dòng)。如徑向軸向間隙不大，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)部件，如能輕快轉(zhuǎn)動(dòng)又無(wú)撞擊和擦碰，則說(shuō)明轉(zhuǎn)動(dòng)部件和軸承安裝正確。zui后用錘頭敲擊軸頭，如軸不竄動(dòng)說(shuō)明軸與軸承內(nèi)圈的安裝定位可靠。 

    4、各部件安裝位置的檢查。主要有：鍵式逐稿器相鄰鍵箱之間間隙不小于2毫米，與側(cè)壁之間的間隙不小于5毫米；鍵箱在曲軸上的軸向竄動(dòng)量不大于1毫米；同一傳動(dòng)回路中的各個(gè)鏈輪或膠帶輪應(yīng)在同一轉(zhuǎn)動(dòng)平面內(nèi)；轉(zhuǎn)動(dòng)部件與兩側(cè)壁之間的間隙應(yīng)一致。 

    5、鏈條和膠帶張緊度的技術(shù)檢查。鏈條和膠帶張緊度應(yīng)符合具體規(guī)定，檢查方法應(yīng)按各型號(hào)的聯(lián)合收獲機(jī)各部位的要求進(jìn)行。 

    6、主要部位螺栓和頂絲緊固情況的技術(shù)檢查。主要是檢查轉(zhuǎn)速高、震動(dòng)大、負(fù)荷重的部件（如滾筒、風(fēng)扇、逐稿輪、割臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等）的螺絲和轉(zhuǎn)速高的鏈輪、膠帶輪上的頂絲的緊固情況，包括各軸承偏心套上的頂絲緊固情況。 

    7、連接件配合情況的技術(shù)檢查。聯(lián)合收獲機(jī)連接件很多，如篩子吊桿膠套、逐稿器木瓦等。檢查方法是：用手徑向晃動(dòng)連接件，憑手感判斷間隙，一般轉(zhuǎn)動(dòng)件與軸的徑向間隙不超過(guò)0.5毫米。擺動(dòng)件與軸的徑向間隙不超過(guò)0.2毫米。 

    8、操縱機(jī)構(gòu)可靠性和靈活性的檢查。液壓操縱機(jī)構(gòu)和變檔操縱機(jī)構(gòu)必須靈活可靠。 

    9、離合器技術(shù)狀態(tài)的技術(shù)檢查。離合器應(yīng)達(dá)到接合動(dòng)力時(shí)不打滑，分離動(dòng)力時(shí)要*。達(dá)不到此要求時(shí)按離合器調(diào)整內(nèi)容恢復(fù)其技術(shù)性能要求。 

    10、發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)狀態(tài)的檢查。主要檢查發(fā)動(dòng)機(jī)是否容易起動(dòng)及機(jī)油壓力、機(jī)油溫度、水溫、電流表的讀數(shù)是否正常；燈光、音響信號(hào)是否可靠；水箱散熱是否暢通；空氣濾清器連接膠管是否密封等。 

    11、活動(dòng)連接處密封性的檢查。主要檢查割臺(tái)與傾斜喂入室，喂入室與滾筒處的膠條的密封性；籽粒推運(yùn)器下部、復(fù)脫器推運(yùn)器下部和各升運(yùn)器的檢查孔蓋等活動(dòng)關(guān)節(jié)處的密封是否正常。

    12、檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。 

    13、檢查收割機(jī)工作部件轉(zhuǎn)速的檢查。把發(fā)動(dòng)機(jī)放在額定轉(zhuǎn)速，檢查滾筒轉(zhuǎn)速、風(fēng)扇轉(zhuǎn)速、逐稿器轉(zhuǎn)速等。不符合規(guī)定時(shí)按要求進(jìn)行調(diào)整。 

    14、檢查機(jī)油、液壓油、水箱水位，制動(dòng)油等是正常。