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平模顆粒機與環(huán)模顆粒機的區(qū)別
平模顆粒機與環(huán)模顆粒機的區(qū)別
一、喂料方式：環(huán)模制粒機采用機械強迫式進料，高速旋轉(zhuǎn)離心分布進入制粒室，通過刮刀來分布物料，喂料不均勻；平模制粒機是靠物料自身重量垂直進入壓制室，能夠均勻喂料。
二、壓力：在同等直徑下的模具內(nèi)，環(huán)模壓輪直徑的大小受環(huán)模模具直徑的限制，壓力不可調(diào)，在壓制木屑花生皮等粗纖維物料時，在機器設計的壓力下難成型，即使成型由于超負荷工作，對機器磨損很大，模具壓輪皮需要及時更換，且模具只能用一次，后續(xù)成本很大；平模顆粒機采用完整鋼結(jié)構(gòu)的三個錐形壓輪，中間有條大軸，下面裝有經(jīng)特殊熱處理的模具，模具旋轉(zhuǎn)帶動上面的三個壓輪轉(zhuǎn)動，壓力可調(diào)，產(chǎn)量穩(wěn)定，顆粒密度大，且模具正反兩面都可以用。另外平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內(nèi)裝軸空間，選用大號軸承增強壓輪的承受能力，提高了壓輪的壓制力和延長了使用壽命。
三、出料方式：環(huán)模屬于高轉(zhuǎn)速，物料排出時破損率高；而平模屬于低轉(zhuǎn)速，破損率低。
四、壓輪調(diào)節(jié)方式：環(huán)模制粒機要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個螺絲來調(diào)節(jié)壓力；平模制粒機是采用螺紋絲柱中心調(diào)節(jié)機構(gòu)，頂力百噸，下落平穩(wěn)、觸擊柔和、壓力均勻。
從以上的對比中我們可以看出精飼料原料一般為玉米豆粕等等，粘性大容易成型，不需要很大壓力即可成型，環(huán)模顆粒機在壓制飼料精飼料方面的確是一把好手。而對于木屑、秸稈、草粉、廢舊輪胎等難成型的粗纖維高溫造粒和城市生活垃圾、污水處理、動物糞便等有機肥造粒等還是用平模顆粒機。
錐型壓輪平模顆粒機與普通平模顆粒機的區(qū)別
原則上，兩個壓輪的平模顆粒機，壓制玉米秸稈等也沒問題，但是它的壓力與產(chǎn)量遠遠不及于三個錐形壓輪的平模顆粒機。在壓輪壓力調(diào)節(jié)方式上，三個錐形壓輪由于使用螺紋絲竹中心調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)同步頂力百噸，下落平穩(wěn)，壓力均勻，解決了圓柱壓輪無謂磨損的難題。兩個壓輪的平模顆粒機在調(diào)節(jié)時需要調(diào)節(jié)連接兩個壓輪的兩頭，這樣情況下，在幾毫米的差距下容易一邊高，一邊低。所以兩個壓輪的平模顆粒機遠遠不如三個壓輪的實用。另外，現(xiàn)在市場上也有一種三個壓輪（平輪）的平模顆粒機，其性能與兩壓輪的沒有什么區(qū)別。所以客戶在購買時一定要看準三個壓輪的鋼構(gòu)是焊上的還是一體的，三個壓輪是錐形的還是圓柱型的。好的制粒機必須滿足以下幾點，１）機械生產(chǎn)過程中故障要低，２）顆粒生產(chǎn)每噸的電能消耗要低，３）顆粒壓制過程中機械不會破壞木屑的物理形狀，４）顆粒表面光潔，硬度是1.1-1.3噸／立方。
關(guān)鍵詞：制粒機
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