柴油機(jī)的三漏，特別是機(jī)油的滲漏是比較普遍的現(xiàn)象。它不僅嚴(yán)重地影響機(jī)器外表的整潔，增加機(jī)油消耗，加速有關(guān)零件磨損，而且易發(fā)生燒瓦、抱軸等重大機(jī)械事故。機(jī)油滲漏可分為兩類，一類是動(dòng)接觸面的滲漏，另一類是靜接合面的滲漏。

　　一、動(dòng)接觸面上的機(jī)油滲漏

　　1.動(dòng)接觸面的密封主要是油封的作用，油封本身質(zhì)量的好壞，直接影響油封密封的好壞。因此，安裝時(shí)對油封橡皮唇口邊要嚴(yán)格檢查，不許有殘缺、老化或有切口等缺陷。敲擊油封時(shí)的著力點(diǎn)，應(yīng)在近外徑有骨架的臺肩部位，均勻用力，保證裝配質(zhì)量。

　　2.柴油機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的軸類與靜止的油封時(shí)時(shí)接觸，產(chǎn)生摩擦，而磨損快慢與軸頸表面粗糙度、硬度、軸上油封表面偏心度有著密切關(guān)系，因此，安裝油封處軸頸表面粗糙度要求在1.6～1.4，硬度在HRC45-60，軸的密封表面的偏心度一般不大于0.025mm，隨著轉(zhuǎn)速的提高，允許偏心度還要降低，否則易產(chǎn)生漏油。

　　3.軸與油封的配合尺寸會(huì)影響油封的密封性。若軸的尺寸過大，雖然能保證密封性，但易使油封產(chǎn)生早期磨損，大大縮短使用壽命。

　　4.安裝油封時(shí)必須注意清潔。清潔對油封的使用壽命與是否漏油有著十分密切關(guān)系，若安裝時(shí)混有機(jī)械雜質(zhì)，進(jìn)入油封與軸頸表面引起磨料磨損，加速軸頸與油封磨損速度。另外軸頸與油封表面之間混有雜質(zhì)，使油封不易密封，易引起漏油。

　　5.安裝油封時(shí)必須注意安裝方法，否則易引起油封中心線與軸的中心線不重合現(xiàn)象，或損壞油封，結(jié)果引起漏油。因此安裝油封時(shí)，應(yīng)設(shè)法調(diào)整密封座與軸承及轉(zhuǎn)軸保持同心，這就要求在安裝工具與方法上加以考慮。

　　6.保持機(jī)油回路的暢通，是防止機(jī)油滲漏的一個(gè)重要措施。若機(jī)油回路過小或堵塞，使油封處的機(jī)油積聚過多而壓力升高，也易造成油封處的機(jī)油滲漏，為此平時(shí)保養(yǎng)時(shí)必須注意：（1）維修時(shí)必須注意清潔，嚴(yán)禁在塵土飛揚(yáng)的室外保養(yǎng)，另外禁止用棉紗頭擦拭機(jī)器內(nèi)部零件，避免棉紗頭堵塞油道。（2）按時(shí)保養(yǎng)潤滑系，及時(shí)清洗機(jī)油粗、細(xì)濾清器；更換機(jī)油時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清洗潤滑油路。（3）發(fā)現(xiàn)機(jī)油壓力過高時(shí)，應(yīng)查明原因，及時(shí)排除。另外，還要經(jīng)常保持曲軸箱通氣孔暢通，防止曲軸箱內(nèi)壓力升高，氣體上竄，因此必須及時(shí)保養(yǎng)。

　　對于單缸柴油機(jī)，為保持曲軸箱內(nèi)為負(fù)壓或零壓，防止出現(xiàn)正壓，可以安裝負(fù)壓閥。負(fù)壓閥有效地解決了滲漏問題，減少了機(jī)油滲漏現(xiàn)象，降低了機(jī)油消耗量。由于負(fù)壓閥窗口有油氣排出，在罩殼內(nèi)部的簧片、底板和擋板上都有油液，灰塵易粘在上面，因此負(fù)壓閥要注意保養(yǎng)。保養(yǎng)周期一般應(yīng)視實(shí)際情況而定，固定作業(yè)并在清潔環(huán)境下工作的柴油機(jī)保養(yǎng)周期可長些；在灰塵較多的條件下工作，則保養(yǎng)周期應(yīng)短些。在保養(yǎng)負(fù)壓閥時(shí)，應(yīng)將其拆下放在清潔的柴汕或煤油中漂洗，清洗時(shí)切勿過度扳動(dòng)簧片，也不能用金屬戳翹，防止簧片變形翹曲而失去作用。

　　二、靜接合面機(jī)油滲漏

　　靜接合面機(jī)油滲漏原因及預(yù)防措施如下：

　　1.靜接合面本身質(zhì)量，它主要由加工設(shè)備本身的精度及儲(chǔ)運(yùn)條件決定。如果設(shè)備精度高，靜接合面平面度、粗糙度均能達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，且在儲(chǔ)運(yùn)過程中注意防止磕碰等，不難達(dá)到靜接合面*密封。但由于一些廠家設(shè)備精度和工藝水平還較低，儲(chǔ)運(yùn)條件和管理水平不能*保證無磕碰劃傷。

　　2.維修保養(yǎng)時(shí)操作技術(shù)欠佳。目前農(nóng)用機(jī)車大部分屬戶營，因此一般以自修為主，由于修理技術(shù)水平跟不上，自修中往往出現(xiàn)這樣或那樣問題，特別是拆裝機(jī)器時(shí)不注意方法，缺少工具，使零件產(chǎn)生變形，甚至損壞。由于零件變形，引起漏油。目前，一般拆卸方法用主軸承座蓋安裝螺栓，擰進(jìn)主軸承座蓋上對角拆裝螺孔內(nèi)，頂出主軸承座蓋。在拆裝過程中很難做到兩個(gè)螺栓進(jìn)度同步，這是造成主軸承座蓋變形的主要原因。預(yù)防措施是：（1）拆卸過程中應(yīng)采取同步操作法，如兩人同時(shí)操作，盡量做到均勻的擰動(dòng)螺栓；（2）有條件的地方盡可能采用拉出器，以便從根本上解決同步問題。

　　3.購置或自制紙墊質(zhì)量不合要求，如厚度不夠，或保管不當(dāng)，皺折變形，或裝配時(shí)不注意清潔，沾有灰塵雜質(zhì)，這些均是產(chǎn)生漏油的原因。

　　4.采用密封膠粘劑，能起密封、防漏、緊固和堵塞縫隙的作用，達(dá)到防止?jié)B漏機(jī)油目的。

　　5.機(jī)油壓力過高，也引起靜接合面機(jī)油滲漏，其原因與預(yù)防措施與油封相同。