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立式?jīng)_壓泵該怎么進行維護

2025年07月08日 15:41來源:太平洋泵業(yè)集團有限公司 >>進入該公司展臺人氣:27


立式?jīng)_壓泵(如立式多級離心泵、立式管道泵等)因其結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、安裝方便等特點,廣泛應(yīng)用于高層建筑供水、工業(yè)循環(huán)水、鍋爐給水等場景。其維護需結(jié)合機械密封、軸承潤滑、葉輪平衡等關(guān)鍵部件,以及垂直安裝的特殊性進行針對性操作。以下是立式?jīng)_壓泵的維護要點,涵蓋日常檢查、定期保養(yǎng)、故障處理及安全規(guī)范:

一、日常檢查與基礎(chǔ)維護

1. 運行參數(shù)監(jiān)控

  • 流量與壓力
    • 通過出口壓力表(量程為額定壓力的1.5倍)和流量計(如渦輪流量計)監(jiān)測數(shù)據(jù),若流量下降超10%或壓力波動超±5%,需檢查進口濾網(wǎng)或葉輪是否堵塞。
    • 示例:某立式多級泵額定流量50m³/h,若實際流量降至45m³/h以下,可能為葉輪口環(huán)磨損導(dǎo)致內(nèi)泄漏增加。
  • 溫度控制
    • 電機軸承溫度≤75℃(用紅外測溫儀檢測),油溫≤65℃(對油潤滑軸承)。
    • 冬季啟動前需預(yù)熱油液至20℃以上(避免干摩擦),夏季可通過增加散熱片或強制風(fēng)冷降溫。
  • 噪音與振動
    • 正常噪音≤85dB(A),若出現(xiàn)金屬摩擦聲或不規(guī)則振動(振動值>4.5mm/s),需立即停機檢查。
    • 振動超標可能原因:葉輪不平衡、軸彎曲、聯(lián)軸器對中不良。

2. 外觀與泄漏檢查

  • 機械密封泄漏
    • 正常泄漏量≤5滴/分鐘(采用集漏環(huán)收集),若泄漏量突然增加,可能是密封面磨損或彈簧失效。
    • 示例:某立式管道泵采用碳化硅/碳化硅機械密封,運行2000小時后泄漏量增至20滴/分鐘,需拆解檢查密封端面平面度(誤差>0.01mm需研磨)。
  • 法蘭連接泄漏
    • 檢查進出口法蘭、泵體與電機連接處的螺栓是否松動,采用扭矩扳手按標準力矩緊固(如M12螺栓扭矩為50-60N·m)。
  • 油位與油質(zhì)
    • 對油潤滑軸承,油位應(yīng)在油窗1/2-2/3處,油質(zhì)需清澈無雜質(zhì)(每3個月取樣檢測黏度、水分、酸值)。

二、定期保養(yǎng)與關(guān)鍵部件更換

1. 保養(yǎng)周期與內(nèi)容

保養(yǎng)級別 周期 主要內(nèi)容
日常保養(yǎng) 每班 檢查油位、泄漏、溫度、噪音;清理泵體表面油污。
一級保養(yǎng) 每月 清洗進口濾網(wǎng);檢查聯(lián)軸器彈性塊磨損;緊固地腳螺栓。
二級保養(yǎng) 每季度 更換機械密封沖洗液(如水冷密封需換水);檢測電機絕緣電阻(≥1MΩ)。
三級保養(yǎng) 每年 拆解泵體,檢查葉輪、軸套、軸承;更換潤滑油;做動平衡試驗(葉輪不平衡量≤0.5g·cm)。

2. 關(guān)鍵部件更換標準

  • 機械密封
    • 更換條件:密封面出現(xiàn)徑向劃痕(深度>0.05mm)、彈簧斷裂或壓縮量不足(新彈簧壓縮量比設(shè)計值減少20%)。
    • 安裝要點:安裝前用丙酮清洗密封面,涂抹硅脂潤滑;動環(huán)與靜環(huán)端面需保持平行(用塞尺檢測間隙≤0.02mm)。
  • 軸承
    • 滾動軸承:游隙超過0.05mm(用千分表測量)或運行中溫度異常升高(>80℃)需更換。
    • 滑動軸承:巴氏合金層磨損超過原厚度的1/3,或軸瓦與軸頸間隙>0.1mm(用紅丹粉檢測接觸面積需≥75%)。
  • 葉輪
    • 更換條件:口環(huán)間隙超過標準值(如鑄鐵葉輪口環(huán)間隙為0.3-0.5mm,磨損后>0.8mm)、葉輪表面氣蝕面積>30%。
    • 修復(fù)方法:輕微氣蝕可用堆焊修復(fù)(如焊條選用D507Mo),嚴重氣蝕需更換新葉輪。

三、垂直安裝的特殊維護要求

1. 軸向力平衡與對中

  • 平衡裝置檢查
    • 立式泵多采用平衡盤或平衡鼓結(jié)構(gòu),需定期檢查平衡盤與平衡環(huán)間隙(標準值為0.1-0.2mm,磨損后>0.3mm需調(diào)整)。
    • 示例:某立式多級泵平衡盤間隙過大導(dǎo)致軸向力增加,引發(fā)軸承燒毀,需通過增減平衡盤后墊片調(diào)整間隙。
  • 對中調(diào)整
    • 電機與泵軸通過彈性聯(lián)軸器連接時,徑向偏差≤0.05mm,軸向偏差≤0.1mm(用百分表檢測)。
    • 對中不良會導(dǎo)致振動加劇,縮短軸承壽命。

2. 垂直管路支撐

  • 進口管路
    • 進口管徑應(yīng)≥泵進口直徑的1.5倍,長度≤3m,減少彎頭數(shù)量(避免直角彎)。
    • 進口管路需安裝柔性接頭(如橡膠軟接頭),吸收振動并補償熱膨脹。
  • 出口管路
    • 出口管路需安裝止回閥(防止停機時水錘沖擊)和壓力表(量程為額定壓力的1.5倍)。
    • 垂直出口管路需設(shè)置支架(間距≤2m),避免管路重量壓彎泵軸。

四、潤滑與冷卻系統(tǒng)維護

1. 潤滑方式選擇

  • 油脂潤滑
    • 適用于低速泵(轉(zhuǎn)速<1000rpm),選用2號鋰基脂(滴點≥180℃),每3個月補充一次(加注量為軸承腔的1/2-2/3)。
  • 稀油潤滑
    • 適用于高速泵(轉(zhuǎn)速>1500rpm),選用N32或N46機械油,油位需在油窗中心線附近。
    • 稀油潤滑需配備油杯或強制潤滑系統(tǒng)(如油泵循環(huán)供油)。

2. 冷卻系統(tǒng)清理

  • 風(fēng)冷型泵
    • 清理散熱片表面的灰塵(每季度用壓縮空氣吹掃),確保風(fēng)道暢通。
    • 檢查風(fēng)扇電機轉(zhuǎn)向是否正確(與泵體箭頭方向一致)。
  • 水冷型泵
    • 清洗冷卻水管路(每半年用10%鹽酸溶液循環(huán)清洗),防止結(jié)垢堵塞。
    • 檢測冷卻水流量(需≥5L/min),水溫≤30℃。

 

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