1）凈正吸入壓頭（NPSHA）不足

2）流體溫度高

3）泵轉(zhuǎn)速過高

1）噪音（泵發(fā)出彈珠或礫石聲）

2）振動

3）葉輪和其它內(nèi)部零件存在點蝕損壞

1）維持適當?shù)奈霔l件，以確保有足夠的凈正吸入壓頭

2）盡可能降低泵運行轉(zhuǎn)速

3）降低泵送介質(zhì)溫度

1）安裝不當

2）干運行

3）材料使用不當

4）過度振動

1）可見泄漏

2）異常噪音

3）密封區(qū)域周圍過熱

1）確保正確安裝和對中

2）使用適當?shù)拿芊獠牧?/p>

3）監(jiān)控并保持正確的運行條件

4）必要時使用密封支持系統(tǒng)

1）潤滑不良

2）污染

3）不對中

4）過載

1）異常噪音（磨擦或嘯叫）

2）振動加劇

3）軸承箱過熱

1）定期檢查并保持良好潤滑

2）確保正確安裝和對中

3）使用清潔和適當?shù)臐櫥瑒?/p>

4）監(jiān)控負載狀況，避免過載

1）磨蝕性流體的腐蝕

2）化學腐蝕

3）汽蝕

1）流量降低

2）出口壓力降低

3）振動和噪音

1）使用耐磨、抗汽蝕材料制作葉輪

2）確保適當?shù)腘PSH裕量以避免汽蝕

3）定期檢查和維護

1）安裝不當

2）熱膨脹

3）聯(lián)軸器部件磨損

1）振動

2）噪音

3）軸承和密封過早失效

1）確保安裝過程中正確對中

2）使用適當?shù)穆?lián)軸器和對中工具

3）定期檢查（對泵進、出口接管的檢查）并確保對中

1）泵內(nèi)有碎屑或異物

2）葉輪或蝸殼內(nèi)有固體堆積

1）流量降低

2）功耗增加

3）噪音和振動

1）在吸入管路上使用濾網(wǎng)或過濾器

2）定期檢查并清潔泵

1）潤滑劑不足或不當

2）潤滑劑受污染

3）未遵守潤滑計劃（時間表）

1）噪音

2）過熱

3）軸承故障

1）遵循推薦的潤滑計劃（時間表）

2）使用適當且清潔的潤滑劑

3）定期檢查潤滑劑用量（如潤滑油油位）和質(zhì)量

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