化工泵通過平衡盤、平衡鼓兩者的組合來平衡軸向力，平衡盤有軸向間隙，平衡室和進口用管線相連。

當多級離心水泵的轉(zhuǎn)子向進口端移動時，平衡盤的軸向間隙減小，平衡鼓的徑向間隙不變，平衡鼓與平衡盤間小室壓力提升，平衡了增加的軸向力。這種結(jié)構(gòu)克服了平衡盤的缺點，漏量小而又能自動平衡軸向力。

推力軸承安裝在出口端徑向軸承后面，它能承受兩個方向軸向力，同時它能把轉(zhuǎn)子固定在確定的位置上。這種軸承能夠承受泵在各種異常工況運行所產(chǎn)生的附加力或殘余軸向力。

推力軸承，對于軸向力不大的小型泵，采用推力軸承承受軸向力，通常是簡單而經(jīng)濟的方法。即使采用別的平衡裝置，考慮到總有殘余軸向力，有時也裝設推力軸承。

多級離心水泵泵體上裝平衡管，在葉輪輪盤外側(cè)靠近輪毅的高壓端與離心泵的吸人端用管連接起來，使葉輪兩側(cè)的壓力基本平衡，從而消除軸向力。此方法的優(yōu)缺點與平衡孔法相似。有些離心泵中同時設置平衡管與平衡孔，能得到較好的平衡效果

采用雙吸葉輪，它是利用葉輪本身結(jié)構(gòu)特點，達到自身平衡，由于雙吸葉輪兩側(cè)對稱，所以理論上不會產(chǎn)生軸向力，但由于制造質(zhì)量及葉輪兩側(cè)液體流動的差異，不可能使軸向力全部平衡

葉輪上設置徑向筋板，在葉輪輪盤外側(cè)設置徑向筋板以平衡軸向力，設置徑向筋板后，葉輪高壓側(cè)內(nèi)液體被徑向筋板帶動，以接近葉輪旋轉(zhuǎn)速度的速度旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，使此空腔內(nèi)液體壓力降低，從而使葉輪兩側(cè)軸向力達到平衡