1、化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)反應(yīng)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分企業(yè)優(yōu)先溶解，從而能夠得到平滑面。這種教學(xué)方法的主要技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，可以根據(jù)拋光形狀比較復(fù)雜的工件，可以發(fā)展同時(shí)拋光很多不同工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心管理問題是拋光液的配制。

超聲波拋光：將工件放入磨料懸浮液中，置于超聲波場(chǎng)中，上海自動(dòng)控制閥廠利用超聲波振蕩的方法對(duì)工件表面的磨料進(jìn)行研磨拋光。 超聲加工的宏觀力小，工件不會(huì)變形，但工裝的制作和安裝困難。 超聲處理可以與化學(xué)或電化學(xué)方法相結(jié)合。 在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，應(yīng)用超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面的溶解產(chǎn)物分離，表面附近的腐蝕或電解液變得均勻。 超聲波在液體中的空化效應(yīng)也能抑制腐蝕過程，有利于提高表面亮度。

3.電解拋光: 電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同，即通過選擇性溶解材料表面的小凸起部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可消除陰極反應(yīng)的影響，效果更好。電化學(xué)拋光工藝分為宏觀勻整、微觀勻整。

閥門拋光: 閥門拋光是通過切割材料的表面塑性變形，去除拋光凸面，得到光滑的表面拋光方法，一般使用油、毛輪、砂紙、皮帶、尼龍輪等，主要由手工操作。旋轉(zhuǎn)體表面等特殊部位可以使用轉(zhuǎn)盤等輔助工具。超細(xì)磨料拋光是利用磨料特殊的磨料，在磨料拋光液中，緊湊的在工件表面進(jìn)行加工，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。是所有拋光方法中較高的。這種方法常用于光學(xué)透鏡閥門。

5、磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)相互作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種教學(xué)方法以及加工生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，加工工藝條件比較容易通過控制，工作環(huán)境條件好。采用一個(gè)合適的磨料，表面粗糙度可以發(fā)展達(dá)到光澤、光滑。

流體拋光：流體拋光依靠高速流動(dòng)的液體和磨粒攜帶在工件表面實(shí)現(xiàn)拋光目的。 上海自動(dòng)控制閥廠常用的方法：磨料射流加工、液體射流加工、流體動(dòng)力磨削。 流體動(dòng)力磨削是由液壓驅(qū)動(dòng)的，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)地流過工件表面。 介質(zhì)主要由具有較好低壓流動(dòng)性的特殊化合物和磨料混合而成，磨料可以是磨料工具的碳化硅粉。