離心泵在輸送介質過程中,由于各種原因可能會出現(xiàn)一定的故障,這時需要根據(jù)故障現(xiàn)象對泵進行檢查和維修。如果處理不當,可能會造成更嚴重的損壞,影響生產(chǎn)。這里主要歸納離心泵見的幾種故障及其處理方法。
 

　　,軸承過熱。這通常是由于潤滑不足、軸承損壞或轉子不平衡造成的。需要檢查潤滑油品質和數(shù)量,補充或更換潤滑油;檢測軸承是否正常,必要時更換;檢查轉子是否平衡,必要時進行動平衡。其次,泵無液體排出。泵內積留有空氣、管道閥門關閉、泵使用揚程過高、吸氣管漏氣、葉輪旋轉方向錯誤、吸水高度過高、吸水管過小堵塞均可造成此故障。排除空氣、開啟閥門、使用合適泵型、修復漏氣處、糾正葉輪方向、降低吸水高度、加大管道和清除堵塞均可解決。
 

　　再次,流量和揚程不足。這通常由葉輪損壞、密封環(huán)磨損、轉速不足、閥門未全開、空氣進入、管道堵塞、介質密度不匹配和系統(tǒng)揚程不匹配引起。修復或更換葉輪、更換密封件、提高轉速、充分打開閥門、修復漏氣點、清除管道堵塞、使用合適功率電機或降低泵安裝高度可解決此問題。
 

　　泵出現(xiàn)振動和噪音也比較常見。這可能由于泵軸和電機軸不同心、泵軸彎曲、軸承損壞、轉子失去平衡、泵產(chǎn)生氣蝕、管道堵塞、基礎螺栓松動及轉子與固定部位磨卡等原因引起。矯正軸同心度、更換軸、更換軸承、動平衡、防空蝕、清除管道堵塞、緊固基礎螺栓及修復磨卡點等可減輕故障。
 

　　電機過載也是常見故障,可能由軸彎曲、軸承損壞、填料壓得過緊、轉子與固定部位磨卡、介質密度增加和流量過大引起。更換軸、更換軸承、放松壓蓋螺栓、修復磨卡點、改變工藝條件及降低流量可解決。 最后,密封泄漏和過熱也比較常見。這可能是由密封材料選擇不當、摩擦副嚴重磨損、動靜環(huán)不吻合、摩擦副過大、O型圈損壞、填料壓力不當及位置不當、填料過度磨損及質量差等原因引起。選用合適密封件、更換磨損部件、重新安裝、更換O型圈、調整填料壓力、糾正位置及更換填料可解決此故障。
 

　　通過以上歸納和分析,我們可以清楚地了解離心泵的常見故障產(chǎn)生的原因及相應的解決方法。定期檢查和維護離心泵,可以有效地避免故障的產(chǎn)生,減少因故障帶來的損失。