一、每日技術(shù)保養(yǎng) 　　

　　每日技術(shù)保養(yǎng)又分為班前、班中和班后保養(yǎng)，其中班前、班中保養(yǎng)著重于檢查潤滑和必要的調(diào)整，而班后保養(yǎng)著重于保證機器的良好的技術(shù)狀態(tài)，以準(zhǔn)備新一天的工作。 　

　　班前保養(yǎng)的主要內(nèi)容；檢查油箱、水箱的油水的存量，不足時給于補充。按機器銘牌所示潤滑點加注潤滑油，對各傳動帶，鏈的張緊情況予以檢查，并進(jìn)行適度張緊?！?/FONT>

　　班中保養(yǎng)一般在作業(yè)4小時左右，利用中午休息時作重點工作部件的檢查，清除纏草和雜草，對各軸承的發(fā)熱情況予以關(guān)注，重要潤滑點加注潤滑油?！?/FONT>

　　班后保養(yǎng)是在結(jié)束一天的收割作業(yè)，各工作部件連續(xù)負(fù)載8小時左右，進(jìn)行一次全面的保養(yǎng)：

　　1．清理機器上各工作部件上的穎殼、碎草禾衣、泥土等附著物。如切割器上的殘草、割刀驅(qū)動偏心輪軸的纏草，散熱器上的塵埃，篩面上的殘余，滾筒凹板兩側(cè)壁間隙中的殘莖桿、驅(qū)動輪、支重輪及軸附著的泥等均應(yīng)*清除。

　　2．檢查各工作部件的緊固情況，各軸承位的正常位置，對松動件應(yīng)加以緊固。

　　3．對已嚴(yán)重磨損的三角帶和鏈節(jié)要進(jìn)行更換。

　　4．對操縱桿操縱的靈活性和準(zhǔn)確性予以仔細(xì)的檢查，對剎車和左右制動狀態(tài)進(jìn)行鑒定。

　　5．對液壓升降系統(tǒng)進(jìn)行油箱油位，管路的滲漏情況、密封情況的檢查和確認(rèn)。

　　6．清理空氣濾清器的保護(hù)網(wǎng)和濾芯，必要時應(yīng)進(jìn)行清洗，待干后浸機油裝回。

　　7．檢查變速箱、燃油泵，及時添加機油，疏通燃油箱蓋通氣孔，清洗燃油濾清器。

　　8．全面按潤滑點加注潤滑油。

　　二、季節(jié)性技術(shù)保養(yǎng)　　

　　每年夏、秋兩個收割期完成后，必須對聯(lián)合收割機進(jìn)行入庫前的季節(jié)性保養(yǎng)，否則不準(zhǔn)入庫，季節(jié)性保養(yǎng)應(yīng)遵循如下程序；　

　　1．*清除機器上的泥、草、塵等附著物，排凈水平和垂直攪龍、糧箱及中間輸送裝置上下交接口處的殘留籽粒。 　

　　2．放松全部傳送帶、鏈及彈簧、履帶張緊放松。并對鏈和彈簧加潤滑油封好，皮帶需用肥皂水洗凈后，擦干存放。 　　

　　3．對各濾清器進(jìn)行清洗，包括散熱器片。檢查變速箱機油，液壓油箱，視狀態(tài)進(jìn)行更換?！?/FONT>

　　4．檢查行走離合器及主離合器摩擦片、分離軸承，視情況進(jìn)行調(diào)整和更換。

　　5．對各球面軸承可拆下軸承，從外圓小孔加注潤滑脂。　

　　6．拆除蓄電池電源線，倒出電池液，并用蒸餾水反復(fù)沖洗電瓶和鋅片，并待干后，封口?！?/FONT>

　　7．清洗干凈的切割器、鏈輪均要涂防銹油防止銹蝕?！?/FONT>

　　8．檢查各工作部件的零部件的損壞情況，并視情況予以修理或更換。

　　9．對各運動部件進(jìn)行充分的潤滑。

　　三、保管　　

　　聯(lián)合收割機每年純作業(yè)時間約2個月，除此之外，有10個多月的時間都是停放保管，保管的好壞，直接關(guān)系機器的技術(shù)狀態(tài)是否下降，使用性能是否下降，因此，用戶和管理部門都必須重視保管。

　　聯(lián)合收割機的結(jié)構(gòu)特點主要是板金結(jié)構(gòu)件，容易變形和銹蝕。應(yīng)選擇通風(fēng)、干燥的室內(nèi)存放，履帶不得與汽油、機油等物接觸，禁止露天擺放，并遵守如下規(guī)程：　

　　1．入庫保管之前必須完成收割季節(jié)后的保養(yǎng)?！　?/FONT>

　　2．放松全部傳動皮帶和鏈輪、彈簧?！　?/FONT>

　　3．割臺放到zui低位置并在其下墊木架空，履帶放松后在下面墊兩塊木板?！　?/FONT>

　　4. 卸下蓄電池。　　

　　5. 在切割器和鏈輪涂防蝕油?！　?/FONT>

　　6. 在保管過程中每月對液壓操縱伐和分配伐在每個工作位置上扳動15次，轉(zhuǎn)動發(fā)動機曲軸幾圈，使活塞、氣缸等重新得到潤滑。　

　　7．加蓋蓬布，防止灰塵及雜物進(jìn)入。