單翼迷宮式滴灌帶制造機械由電控系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、收卷裝置組成。工作時將配比好的多組份塑料原料放入擠出機中充分熔融，經(jīng)擠出模具擠出、測徑儀定徑后進入成型輪，其迷宮型腔在成型輪中完成真空定型和冷卻，成型后的制品經(jīng)切刀切分后，分成兩條，經(jīng)冷卻風(fēng)道進入冷卻水箱完成最后的冷卻，已經(jīng)成型的制品經(jīng)牽引機送入收卷機。收卷機可同時卷取兩條滴灌帶，張力自動調(diào)整。收卷長度在一定范圍內(nèi)可隨意設(shè)定，到達(dá)設(shè)定長度后自動聲光報警。卷取機上設(shè)有排線器，使滴灌帶排布整齊美觀。整套設(shè)備由電控系統(tǒng)集中控制操作，驅(qū)動電機采用的變頻技術(shù)，使設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，且能耗低。擠出機采用硬齒面減速機和具有高硬度高耐磨性的優(yōu)質(zhì)合金鋼制造的高效螺桿機筒，噪音小、壽命長、工作穩(wěn)定。同時在擠出機上設(shè)有原料自動烘干及自動加料裝置，增強了設(shè)備對原料的適應(yīng)性，而且大大降低了工人的勞動強度。為了適應(yīng)再生塑料顆粒加工，在擠出模具處目前采用的橫向長效換網(wǎng)器，極為方便，使用又安全，并且大大延長了擠出模具的換網(wǎng)時間、使用再生料，由原來的2、3小時延長到8-20小時，提高了工作效率、減少了廢品的產(chǎn)生。在成型系統(tǒng)上，成型輪采用不銹鋼制造，并在內(nèi)部設(shè)有循環(huán)冷卻水道，真空的吸附采用水環(huán)式真空泵完成，加上外部的強冷裝置，大大加強了制品的成型及定型效果，提高了生產(chǎn)速度和工作穩(wěn)定性，環(huán)境溫度適應(yīng)性更強。