縱觀相關(guān)領(lǐng)域,消除應(yīng)力的方法大約有這幾種：

其一就是自然時(shí)效,通過(guò)自然放置消除應(yīng)力,這種方法耗時(shí)過(guò)長(zhǎng),難以適應(yīng)現(xiàn)代科技及生產(chǎn)需要;

其二是傳統(tǒng)、也是目前普及的方法——熱時(shí)效法,把工件放進(jìn)熱時(shí)效爐中進(jìn)行熱處理,慢慢消除應(yīng)力.這種方法的缺點(diǎn)也非常顯著,比如衛(wèi)星制造廠對(duì)溫度控制要求非常嚴(yán)格的鋁合金工件以及長(zhǎng)達(dá)十米或者更大的巨型工件都無(wú)法用這種方法處理.而且這種方法還帶來(lái)了大量的污染和能源消耗,隨著中國(guó)及世界范圍內(nèi)對(duì)環(huán)保的進(jìn)一步要求,熱時(shí)效爐的處理方式馬上面臨全面退出的境地。

第三種方法——利用亞共振來(lái)消除應(yīng)力,這種方法雖然解決了熱時(shí)效的環(huán)保問(wèn)題,但是使用起來(lái)相當(dāng)煩瑣,要針對(duì)不同形狀的工件編制不同的時(shí)效工藝,如果有幾百上千種工件就要編幾百上千種工藝,而且在生產(chǎn)時(shí)操作相當(dāng)復(fù)雜,需要操作者確定處理參數(shù),復(fù)雜工件必須是熟練的專業(yè)技術(shù)人員才能操作。更令人遺憾的是這種方法只能消除23%的工件應(yīng)力,無(wú)法達(dá)到處理所有工件的目的。

振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備又稱為振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備、振動(dòng)時(shí)效儀、振動(dòng)時(shí)效裝置等.是一種通過(guò)共振原理,對(duì)金屬構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行消除、均化的應(yīng)力消除設(shè)備.經(jīng)過(guò)多年發(fā)展,已成為機(jī)械加工制造業(yè)*的產(chǎn)品。

用振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備消除焊接殘余應(yīng)力的科學(xué)依據(jù)

振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)是通過(guò)的時(shí)效設(shè)備,使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過(guò)共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài),從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化,終防止工件在加工和使用過(guò)程中變形和開(kāi)裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備的特性:

振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備具有手動(dòng)控制、全自動(dòng)控制兩大功能:由液晶顯示器顯示振動(dòng)時(shí)效過(guò)程中的動(dòng)態(tài)特性曲線,并備有打印機(jī)打印記錄所有參數(shù)及曲線,整個(gè)過(guò)程在同一程序下完成;激振器采用大功率永磁無(wú)槽直流電機(jī)為振動(dòng)源,具有功耗小、激振力大等優(yōu)點(diǎn);偏心無(wú)極可調(diào),激振力調(diào)節(jié)范圍大,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,增大平衡度,可滿足于從幾十公斤到五百噸構(gòu)件的時(shí)效處理范圍,減少了多種規(guī)格構(gòu)件選用多種型號(hào)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備投資。本系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、性能可靠、實(shí)用性強(qiáng)。