(一)前期準(zhǔn)備與打磨

1.溫度高于10℃，相對濕度<90%，不得有淋水，現(xiàn)場應(yīng)相對沒有灰塵，可采取在順風(fēng)一側(cè)擋風(fēng)，架雨篷等措施。

2.打磨和拋光要*，不能留有殘膠、銹斑、凹坑和飛邊。

(二)清洗與過渡

1.如果涂刷一遍清洗劑后效果不到位，可以多涂刷幾次，直至滾筒表面干凈無雜質(zhì)。

2.涂刷金屬處理劑SK363要均勻，干透，不干應(yīng)采用熱吹風(fēng)烘干等措施。

(三)涂膠與貼合

1.金屬表面均勻涂刷兩遍SK313膠水時，要從一個方向往另一個方向單向刷，避免產(chǎn)生氣泡，每刷一遍必須等它干透才能刷第二遍，粘接面干至不粘手指背為佳粘接時間。

2.RIT帶半硫化CN層的膠板，只需要對膠板粘接面涂刷一遍膠水。若為普通膠板，則需對膠板的粘接面進(jìn)行打磨清洗之后，再涂刷兩遍膠水。

3.包膠時滾壓和敲打都應(yīng)從中間到兩邊，以免產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致包膠失敗。

(四)封口處理

1.封口前，應(yīng)計算好尺寸，避免縫隙過大和搭頭鼓包氣泡。

2.填縫時，膠板的接縫處用刀切出V型口，外口寬度15mm為宜。

3.包膠后好固化8-24小時使用效果佳。

采用材料及正確工藝進(jìn)行包膠，膠板會全面覆蓋滾筒，與金屬表面緊密粘結(jié)，無鼓包現(xiàn)象，可保證皮帶平穩(wěn)運(yùn)行不跑偏，增強(qiáng)滾筒的傳動力與摩擦力，為皮帶機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)輸提供了可靠的保障。