由于手工電弧焊能在所有位置上焊接，尤其適于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、零件小、短焊縫和不規(guī)則焊縫的焊接，如導(dǎo)管內(nèi)的接頭、板和型鋼內(nèi)復(fù)雜組件的接頭等。另外，手工電弧焊所使用的設(shè)備也輕便簡(jiǎn)單，成本較低，操作靈活，便于掌握，維修方便，因此手工電弧焊仍是目前 常用的焊接方法。
 

　　然而，在目前、節(jié)能、自動(dòng)化的時(shí)代，手工電弧焊的應(yīng)用受到了限制，主要缺點(diǎn)是手工電弧焊的生產(chǎn)效率低。這是因?yàn)?1)焊條藥皮限制了焊接電流和電流密度不能過(guò)大，否則藥皮易發(fā)紅、脫落，失去保護(hù)作用，故焊接速度不能過(guò)快，一般不超過(guò)6-8m/h 2) 完成一條焊縫往往需要不斷更換焊條，對(duì)厚板還需要開(kāi)坡口進(jìn)行多層焊接，這不僅造成焊條 的浪費(fèi)，提高了焊接成本，而且降低了生產(chǎn)率。手工電弧焊與自動(dòng)電弧焊相比，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，工在高溫、高熱、強(qiáng)烈的弧光輻射下工作，勞動(dòng)條件很差。因此，從保證焊接質(zhì)量、 提高生產(chǎn)率、改善勞動(dòng)條件等方面出發(fā)，應(yīng)逐步把焊接從手工勞動(dòng)轉(zhuǎn)向機(jī)械化與自動(dòng)化。焊接機(jī)器人的出現(xiàn)、發(fā)展及應(yīng)用，標(biāo)志著焊接正朝著高度自動(dòng)化方向邁進(jìn)。
 

　　目前，手工電弧焊廣泛用于船舶、車輛、橋梁、建筑、鍋爐、壓力容器、石油化工、礦山機(jī)械、起重機(jī)械、冶煉設(shè)備、機(jī)械制造等部門的結(jié)構(gòu)工程和產(chǎn)品制造中。由于焊條有多種類型，因此手工電弧焊可焊接碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼等多種材料。此外述能對(duì)某些鎳基合金、銅基合金、鑄鐵等成功地進(jìn)行焊接，并可實(shí)現(xiàn)耐磨、耐蝕、耐熱合金的堆焊。
 

　　為了提高手工電弧焊的生產(chǎn)率，還可采用率鐵粉焊條和立向下焊條，也可采用 特殊的焊接工藝，即單面焊雙面成形焊接法。
 

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