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改善顆粒質(zhì)量采取的方法之水分調(diào)控
改善顆粒質(zhì)量采取的方法之一水分調(diào)控
一、提高飼料水份含量的方法
1、直接加水(生水或熟水)
往混合機內(nèi)直接加水提高成品水份是不可行的。
(1)雖然同時在飼料生產(chǎn)中使用了固體防霉劑，但由于其分布可能不均勻，且與水份相互脫離，僅附著于飼料顆粒表面，易霉變。
(2)直接加水，水份回收率僅30%左右。若要在成品中增加1%水份，則需加水30—40kg，飼料變得過分濕潤。過分濕潤的粉料吸收蒸汽的能力降低，這可能使調(diào)質(zhì)溫度下降，反而不利于糊化。
(3)加水量過高，致使粉料水份過高，并可能引起環(huán)模的堵塞及壓輥打滑，制粒所需能量增加，產(chǎn)量降低。
(4)直接加入的水是自由水，而自由水是引起飼料霉變和水份遷移的主要原因。
2、蒸汽調(diào)節(jié)水份
通過蒸汽調(diào)節(jié)飼料成品水份是不可行的。
(1)通過蒸汽調(diào)節(jié)粒料水份，可通過提高鍋爐水位，降低輸水閥靈敏度等方式實現(xiàn)。
(2)通過蒸汽提高含水量，則要增加蒸汽中的水份，蒸汽溫度自然降低，蒸汽質(zhì)量差，影響調(diào)質(zhì)質(zhì)量及淀粉糊化度。
(3)水份控制有限，增加1%很難。增加多少水份不易控制。
(4)調(diào)質(zhì)器中加入的水份大部分是游離水，易造成飼料水份向飼料顆粒表面遷移易霉變。
(5)水份分布可能不均勻，易霉變。
(6)保水時間短，隨著儲存時間延長，水份蒸發(fā)損失大。
3、縮短冷卻時間
(1)冷卻時間短，顆粒溫度高，易軟化，粉化率高，耐久性差，易霉變。
(2)保水時間短，隨著儲存時間延長，水份蒸發(fā)損失大
(3)容易出現(xiàn)糖心顆粒，增加飼料霉變風(fēng)險。
(4)飼料包裝時溫度較高，儲存時易出現(xiàn)水分遷移，出現(xiàn)霉變。
4、盲目加水的直接后果
(1)水份增加較少，水活度增加較大
(2)飼料霉變風(fēng)險變大
(3)飼料儲存期安全變得不可控
因此，我們不但要把水加進去，保得住，還要zui大限度減少因加水而導(dǎo)致的水活度上升，減少霉變風(fēng)險?。?！
二、建議使用液態(tài)飼料防霉劑進行安全水份調(diào)控
1、需要關(guān)注的問題
(1)主要成分：丙酸、丙酸銨和水份乳化劑(儲存安全與水分提升)目前市場上的液態(tài)飼料防霉劑大多是丙酸和丙酸銨作為有效成分的。丙酸鹽(丙酸銨、丙酸鈉、丙酸鈣)不具備直接防霉劑作用，必須解離成游離的丙酸，才能發(fā)揮防霉作用。丙酸銨相比丙酸鈣，丙酸鈉有更好的解離效果，能在丙酸含量不足的情況，快速分解，以達(dá)到防霉所需的丙酸濃度。
(2)水分乳化劑的選擇各個廠家有所不同，主要目的是將所需添加的自由水轉(zhuǎn)化成結(jié)合水，達(dá)到增加水分不增加霉變風(fēng)險的目的。
(3)水分乳化劑還有滲透作用，能通過物料基質(zhì)微孔進行滲透，鎖住飼料水分。
2、揮發(fā)性(儲存期成品失重)
液態(tài)飼料防霉劑產(chǎn)品中，優(yōu)良產(chǎn)品中會考慮到防霉劑的揮發(fā)性，要求液態(tài)防霉劑體系要穩(wěn)定，能耐飼料的調(diào)制時高溫和冷卻工藝而少損失，保證顆粒成品中含有足夠量的防霉劑，同時還能確保在飼料儲存期水分的遷移揮發(fā)，減少失重。
3、使用液態(tài)飼料防霉劑的關(guān)鍵問題之一，噴加設(shè)備，
所以必須關(guān)注設(shè)備的以下問題：
(1)噴加設(shè)備的精度 ！
(2)噴加設(shè)備的霧化 ！
(3)噴加設(shè)備的安全 ！
(4)噴加設(shè)備的服務(wù) ！
4、液態(tài)防霉劑使用案列分析
(1)某飼料廠使用液態(tài)飼料防霉劑水份試驗結(jié)
(2)某飼料廠使用液態(tài)飼料防霉劑出品率試驗結(jié)果
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