對(duì)木炭機(jī)我們都很不了解，木炭是怎么制成的，講得通俗點(diǎn)就是一棵樹(shù)木燒成炭，木炭的四個(gè)基本流程：粉碎——烘干——成型——炭化木炭爐由3孔炭化室，12個(gè)排焦口組成，爐體從里往外分別由內(nèi)部耐火磚布?xì)饣▔?，中心隔墻，耐火磚內(nèi)墻，保溫隔熱層和紅磚外墻組成。炭化室從上至下分為預(yù)熱段，干餾段和冷卻段；干餾段采用高鋁磚砌筑，耐火磚錯(cuò)縫排布。在干餾段外側(cè)設(shè)置燃燒室，煤氣與空氣在燃燒室內(nèi)燃燒生成高溫廢氣，高溫廢氣經(jīng)燃燒室和炭化室干餾段間隔墻的布?xì)饪走M(jìn)入炭化室。該爐型有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。爐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，內(nèi)燃，低溫干餾，半焦，中溫煤焦油和煤氣質(zhì)量有保障。耐火材料用量少，爐體主要選用黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)致密性耐火材料，對(duì)于局部摩擦阻力較大部位則采用鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注材料。

　　

　　烘干機(jī)通過(guò)電力、柴油力、風(fēng)力、易燃物力等產(chǎn)生動(dòng)力利用環(huán)境空氣加熱，輸送到貫通周圍，進(jìn)而達(dá)到適當(dāng)溫度進(jìn)行除濕處理。

　　

　　木炭粉碎機(jī)采用切片切割和高速氣流沖擊，碰撞雙重粉碎功能于一體，并能同時(shí)完成微料分選加工工序。在刀片切割粉碎過(guò)程中，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生高速氣流，隨刀片切割方向旋轉(zhuǎn)，物料在氣流中加速，并反復(fù)沖擊使物料同時(shí)受到雙重粉碎，加速物料的粉碎率。

　　

　　木炭烘干一般由氣流式烘干和滾筒式烘干氣流沖擊主要是由熱氣流動(dòng)的速度和方向來(lái)決定的，如果方向發(fā)生變化時(shí)，熱氣流卻不能隨之來(lái)改變自己的斷面和防線，滾筒烘干特點(diǎn)1、干燥強(qiáng)度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積。

　　

　　2、干燥時(shí)間短。

　　

　　3、氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，易于建造和維修。

　　

　　4、處理量大，熱效率高。當(dāng)干燥非結(jié)合水時(shí)，熱效率可達(dá)60%。

　　

　　制棒機(jī)又稱木粉成型機(jī)其產(chǎn)品可分為木屑制棒機(jī)，稻殼制棒機(jī)，鋸末制棒機(jī)等，該設(shè)備是生產(chǎn)機(jī)制木炭的主要成型設(shè)備。它能將含水量<12%的竹、木、果殼、秸稈（除稻桿、麥秸）等顆粒狀（長(zhǎng)度≤5mm，直徑≤3mm）廢料，在不加任何粘結(jié)劑的情況下，經(jīng)過(guò)高溫、高壓工藝過(guò)程，擠壓成帶中心孔的固體薪棒。

　　

　　木炭制棒機(jī)利用熱電偶溫度調(diào)節(jié)指示器，可根據(jù)工作需要設(shè)定溫度，操作穩(wěn)定方便，特別是木屑制棒機(jī)，稻殼制棒機(jī)內(nèi)部設(shè)置了超導(dǎo)管，使熱能快捷迅速的提升，大大提高了升溫時(shí)間，節(jié)約了成本，提高了效益。