飼料顆粒機是各種養(yǎng)殖的理想設備，是做好飼料的關鍵，因此，了解掌握飼料顆粒機的正確使用方法與合理維護常識，是提高飼料品質(zhì)與產(chǎn)量的保障。目前，國內(nèi)外飼料顆粒機主要有平模和環(huán)模兩大系列。
　　
　　平模飼料顆粒機180°平面出料，適用于中小型養(yǎng)殖場（戶）或飼料加工零售商，具有易于搬動、使用方便、維護簡單、投資少、費用低、機電兩用等特點；而環(huán)模飼料顆粒機360°環(huán)形出料，是大中型養(yǎng)殖場（戶）或飼料制造商的，飼料顆粒機具有產(chǎn)量高、壽命長、可配套使用、自動化程度好、連續(xù)作業(yè)性能佳、飼料質(zhì)量均勻、維護成本低等特點。
　　
　　1、飼料顆粒機使用前的研磨。因為飼料顆粒機的模具壓輪大多是熱處理件，在經(jīng)過刨、鉆、銑、淬火等工續(xù)后，內(nèi)孔或表面有許多毛刺，影響顆粒機制粒的效果與產(chǎn)量，所以在新機（或更換新的成套磨具）使用前，必須合理充分地進行研磨。對平模飼料顆粒機而言，一般通用的研磨辦法是將5公斤麩皮、5公斤機油、25公斤細河沙拌混均勻（也可用大豆直接擠壓）的物料投入啟動的機器內(nèi)，并且在飼料顆粒機投料前把壓輪與模板的間隙調(diào)整為0.1-0.3毫米，使飼料顆粒機壓輪與模板的轉(zhuǎn)動能夠擠壓出顆粒料。反復擠壓15-40分鐘后投入原料正常生產(chǎn)。環(huán)模飼料顆料機的研磨措施是以將上數(shù)據(jù)按比例加大，利用飼料顆粒機機體內(nèi)的調(diào)節(jié)盤將環(huán)模與壓輪的運轉(zhuǎn)間隙調(diào)整為0.1-0.4毫米，反復擠壓30-50分鐘后投料生產(chǎn)。
　　
　　2、飼料顆粒粗細長短及水分溫度的處理。粗細是通過更換不同孔徑模具完成的，平模飼料顆料機一般在出料口有長短調(diào)節(jié)切刀，可根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)，飼料顆粒用易短，商貯運輸易長；環(huán)模飼料顆粒機主要通過機體外的手動（或電動）切刀進行長短調(diào)節(jié)。若顆粒機產(chǎn)量不太高，飼料顆粒擠出后經(jīng)人工晾曬即可降低溫度，除卻水分，使飼料顆粒的含水量低于13%，易于飼喂存放；產(chǎn)量較高的降溫除水方式，現(xiàn)在大多使用逆流式冷卻器，既經(jīng)濟實用、又快速衛(wèi)生。
　　
　　3、飼料顆粒機原料中的草粉含量與水分配置。為確保品質(zhì)與產(chǎn)量，平模飼料顆粒機使用飼料中的草粉含量不要超過55%，環(huán)模飼料顆料機使用飼料中的草粉含量不要超過80%，超過這個數(shù)據(jù)，就要使用專業(yè)的秸草制粒機。因為草粉含量越高，產(chǎn)量就越低，投入產(chǎn)出的比例會失調(diào)，生產(chǎn)效率打打折扣。由于加入草粉，必須添加適量的水分（大約2-8%）進行調(diào)節(jié)，才能使物料充分、均勻、迅速地擠壓出顆粒料，并減少顆粒料中的粉塵含量。也就是說，拋卻環(huán)境因素，原料總體含水量平模一般為13-20%，環(huán)模在14-25%之間較為適宜。所謂的干進干出是指國家糧食存放標準水分（13-17%）內(nèi)純糧物料的擠壓，這是一種宣傳，也是能夠?qū)ｍ椢锪蠑D壓的承諾。
　　
　　4、飼料顆粒機停機前后的工作重點。飼料顆粒機在物料壓制即將結束時，將少許麩皮拌合食用油并投入機器內(nèi)，壓制1-2分鐘后停機，使飼料顆粒機模具孔內(nèi)充滿油料，以便下次開機就能投料生產(chǎn)，既保養(yǎng)模具，又節(jié)約工時。停機后松動壓輪調(diào)節(jié)螺絲，并清除殘余料。