導(dǎo)讀：小麥聯(lián)合收割機在作業(yè)中，時常有故障發(fā)生。為了能排除機手的故障，現(xiàn)將跟機作業(yè)中所遇到的問題及解決方法簡介如下。

小麥聯(lián)合收割機

　　
　　1.割不掉麥稈：小麥聯(lián)合收割機出現(xiàn)割不掉麥稈故障，則表明動刀片運動受阻。其原因多是在作業(yè)中麥茬留得太低，切割器啃土，割刀被哇埂內(nèi)的石塊、鐵絲、木棍等硬物卡住，或因傳動帶發(fā)生打滑所致。
　　
　　排除方法：首先要停止割臺上的傳動動力，再用手來回拉動刀桿，這樣便可把夾在刀片間的硬物取出。如硬物已損壞刀片，間隙撐大，還應(yīng)按要求修復(fù)更換損壞的刀片，調(diào)整好定、動刀片的問隙。
　　
　　2.刺麥稈割刀刺麥稈的故障是由于定、動刀片的配合間隙增大，動刀片中心線與護刃器中心線偏差太大，刀片不鋒利或刀片上的鋸齒磨損所致。修理時，必須切斷割刀上的動力，再設(shè)法把刺在割刀內(nèi)的麥稈拔出。對少數(shù)動刀片與護刃器中心線不相重合的故障，糾正時可用一截鋼管套在護刃器上，用左右撬動的方法進行解決；若割刀中心線普遍偏差較大，就須卸下驅(qū)動機構(gòu),做整體調(diào)整。對前后間隙都偏大的割刀，排除時，可用小錘敲擊壓刃器的前部；反之，應(yīng)錘擊壓刃器的后部(割刀前端應(yīng)密接無間隙、后端間隙為O.3–1mm)。同時還應(yīng)換掉磨鈍或掉齒的刀片。這，在割麥中割刀就不會出現(xiàn)拔麥稈、刺麥稈的故障。
　　
　　3．掉麥稈麥田出現(xiàn)掉麥稈現(xiàn)象，多是由于撥禾輪位置安裝不當(dāng)或轉(zhuǎn)速過低、分禾器偏斜引起的，因此，修理時，一是要矯正偏斜的分禾器，規(guī)范切割范圍；二是要適當(dāng)提高拔禾輪轉(zhuǎn)速，使它與機器前進速度相適應(yīng)；三是重新調(diào)整撥禾輪的安裝位置。對因撥禾輪前后位置安裝不正確引起的故障，調(diào)整時，應(yīng)放松張緊輪，取下傳動V帶，再松開穿在支臂上的固定螺釘，前后移動撥禾輪，即可達到改變其前后位置之目的。一位情況下,拔禾輪軸多放在割刀前60-70mm。對高低位置安裝不對的拔禾輪，它的位置改變是靠裝在拔禾輪兩端的液壓油缸來完成，只要駕駛員操作升降手柄即可，當(dāng)彈齒軸轉(zhuǎn)至zui下方打在被割小麥高度的2/3或稍上位置，才算*。
　　
　　4.掉麥粒小麥聯(lián)合收割機掉麥粒的故障是指在割麥中麥粒掉在割臺前邊的麥田里。產(chǎn)生這種故障可能有下述原因:①拔禾輪位置安裝不當(dāng)，作業(yè)時彈齒軸打在麥穗上。②拔禾輪轉(zhuǎn)速過高。③小麥熟過，收割太晚。排除的方法如下:①按前述方法把撥禾輪的位置安裝正確,不要讓彈齒軸打在麥穗上。②適當(dāng)降低撥禾輪轉(zhuǎn)速，減少對麥稈的打擊次數(shù)。③對熟過的小麥在晚上和早晨收割,切忌在中午收割。
　　
　　5.割臺上堆積小麥小麥聯(lián)合收割機是靠拔禾輪、螺旋推運器、傾斜輸送器的相互作用，把割下的小麥*地輸送到脫粒裝置。只有當(dāng)它們安裝位置不符合要求，相互配合間隙增大時，才會發(fā)生堆麥現(xiàn)象。因此，排除時應(yīng)根據(jù)小麥長勢，調(diào)整好推運器葉片、伸縮扒桿與割臺之間的距離。方法是先松開螺旋推運器兩端上的固定螺釘，再擰松調(diào)節(jié)螺桿上的螺母，向里擰動時，葉片與割臺底板間隙增大；反之,則間隙變小。調(diào)整好后，再把松開的螺釘緊固好。伸縮扒桿與割臺底板的間隙調(diào)整是靠改變調(diào)節(jié)把的位置來實現(xiàn)。當(dāng)松開調(diào)節(jié)把上的固定螺母，向上扳動手把時，扒桿與底板間隙變??；反之，則間隙變大。調(diào)畢，再擰緊松開的螺母。其次是調(diào)整傾斜輸送器上的鏈條，它的松緊度是靠擰動輸送器兩邊的調(diào)整螺母來實現(xiàn)。排除鏈條跑偏故障的方法是，向哪邊跑偏，就緊固哪邊的螺母，直到鏈條不再出現(xiàn)跑偏為止。對因撥禾輪位置安裝不對，導(dǎo)致扶禾與鋪放作用變差時，還應(yīng)按前述方法重新調(diào)整撥禾輪的安裝位置。
　　
　　6.麥稈前傾麥稈前傾指的是收割機割下的小麥不是倒在螺旋推運器上，而是倒向麥田。產(chǎn)生這種故障除因撥禾輪位置安裝不對外，拔禾輪轉(zhuǎn)速過低，也是主要原因。因此，修理時，除了按正確的方法重新調(diào)整好撥禾輪的安裝位置外，還要適當(dāng)提高拔禾輪的轉(zhuǎn)速或降低機器的前進速度。一般情況下，割麥時撥禾輪的速度應(yīng)高于機器的前進速度1.1-1.2倍。
　　
　　7.脫粒不凈這種故障是指小麥聯(lián)合收割機在收獲中，排出物中含有大量麥穗。故障多是因為脫粒間隙過大，滾筒轉(zhuǎn)速低，滾筒上的紋桿或凹板磨損所致，根據(jù)故障原因可選用下列方法排除：①降低車速,減少喂入量。②提高滾筒轉(zhuǎn)速。③按照使用說明書上的要求，調(diào)整好脫粒間隙。若采取了上述方法后，故障仍不能排除，就應(yīng)換掉磨損的紋桿和凹板。
　　
　　8.裹麥粒裹麥粒是指收割機脫出物中含有大量麥粒。它的產(chǎn)生原因不外乎以下幾點;①擋草簾損壞。②鍵面孔篩堵塞。③逐稿器運動頻率低等。排除方法：①清除鍵面孔篩上的雜草、麥稈。②換掉損壞的擋草簾。③提高逐稿器上的傳動帶緊度或轉(zhuǎn)速。④雙滾筒式收割機，要想麥稈中不裹麥草,只有減少喂入量和提高滾筒轉(zhuǎn)速的方法來消除。9.滾筒堵塞滾筒堵塞的故障，多發(fā)生在裝有紋桿式滾筒的聯(lián)合收割機上,當(dāng)滾筒堵塞后，使用了放堵裝置，仍不能解決問題的，就應(yīng)停機，用手撥出堵塞的秸稈，要想避免該故障的再次發(fā)生，提高工效，在操作中切勿等滾筒堵塞后再使用放堵裝置。一定要在滾筒即將堵塞的瞬間，操作放堵機構(gòu)，排出堵塞物。要想脫粒裝置少堵或不堵，使用中適當(dāng)降低聯(lián)合收割機的前進速度和提高滾筒轉(zhuǎn)速十分重要。
　　
　　10.麥粒中含有雜質(zhì)一般情況下，經(jīng)聯(lián)合收割機清選后的小麥是不含雜質(zhì)的，只有當(dāng)風(fēng)向不對，風(fēng)量不足，篩子的開度不當(dāng)時，才會發(fā)生。因此，它的排除是靠移動調(diào)節(jié)板的上下安裝位置來改變風(fēng)向，通過改變風(fēng)扇無級變速器轉(zhuǎn)速或吸風(fēng)口的大小來調(diào)節(jié)風(fēng)量。就風(fēng)量分布而言,應(yīng)該是前篩入口處大，后篩出口處小，風(fēng)量大小以能把麥粒吹散、浮起，把穎糠吹跑而吹不掉秕麥粒為標(biāo)準。對因篩子開度不當(dāng)造成的故障,就應(yīng)重新調(diào)整篩子的開度及安裝位置。
　　
　　11.碎粒超標(biāo)脫出碎麥粒超標(biāo)的小麥聯(lián)合收割機，多是由下列原因引起的:機器的前進速度慢，小麥喂入量少；滾筒轉(zhuǎn)速過高或脫粒間隙小等。排除的方法：①從提高收割機的行駛速度入手，增加喂入量。②在保證小麥脫凈的前提下，適當(dāng)降低滾筒轉(zhuǎn)速。③調(diào)大脫粒間隙，直到脫出的小麥碎粒不超標(biāo)為止。以上各種故障都是從小麥聯(lián)合收割機本身找出的原因。象小麥未成熟，麥稈發(fā)潮，熟后的小麥雨后收割等也會引起故障的發(fā)生。遇此情況，機手只能用放慢車速、減少小麥喂入量和提高滾筒轉(zhuǎn)速的方法來解決。