【機制木炭機生產(chǎn)設備、木炭加工設備、鋸末炭化機操作原理】
　　
　　一、原料干燥
　　
　　我們要保證炭的質(zhì)量，必須要做好炭棒。棒的好壞除取決于設備、工藝之外，還要取決于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于12%，但也要大于6%。因此，我們*步工作是干燥原料。干燥原料時我們可先將含水分較大的原料放在露天的曬場里晾或曬1~2天，讓其表層水分蒸發(fā)，以減少熱烘的時間和燃料的消耗。然后，我們將粒度全權的原料放進熱風烘干機里烘干至含水量小于12%的干原料，烘干的溫度一般為160~250℃左右。
　　
　　二、制棒
　　
　　原料制棒是在成型機（或稱制棒機）里完成。成型機的成型筒外面有加熱圈，它可使成型筒的溫度上升到350左右。為了保證炭薪棒的密度大、表面光滑、無明顯裂紋。我們可根據(jù)原材料種類和含水率一選擇合適的成型溫度。其高低要經(jīng)過現(xiàn)場試驗才能確定。一般說來，若我們假定螺旋推進器是合格的，且原料含水量在6~12%之間，則我們可將木屑、木鋸末、木創(chuàng)花及竹質(zhì)原料的成型zui終溫度控制在260~320℃之間。
　　
　　三、炭化
　　
　　若我們將原料成型的zui終半成品是炭，那我們就應將薪棒通過土窯燒制或煅燒）成合格的炭。中低溫炭的炭化過程一般可分為以下三個溫度段。
　　
　　1、干燥階段
　　
　　從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時薪棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身薪棒燃燒所產(chǎn)生的熱量進行蒸發(fā)。薪棒的化學組成幾乎沒變。
　　
　　2、炭化的初始階段
　　
　　這個階段主要靠薪棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使爐溫上升160~280℃之間。此時，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。
　　
　　3、全面炭化階段
　　
　　這個階段的溫度為280~400℃，在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了甲烷，乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使爐溫升高。木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到700℃以上。這樣，就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。
　　
　　生產(chǎn)機制木炭之烘干物料的幾點常識：
　　
　　1.物料的形態(tài)
　　
　　大至成型的木材、陶瓷制品以及片狀、纖維狀、顆粒狀、細粉狀直至膏糊狀和液體物料，都是工業(yè)上需要干燥的物料。故選擇干燥機應首先依據(jù)物料的形態(tài)；
　　
　　2.物料與水分結合的狀態(tài)
　　
　　它決定了干燥的難易程度、能量消耗水平和在干燥機內(nèi)所需停留時間的長短，這與選型有很大的關系。例如，對難干燥的物料主要是給予較長的停留時間，而不是強化干燥的外部條件
　　
　　3.物料的各種物理特性；
　　
　　4.物料在干燥過程中的特性。
　　
　　包括受熱的熱敏性，有些物料在受熱后會變色和分解變質(zhì)。另外，干燥過程中物料的收縮將使成型制品開裂或變形，從而使產(chǎn)品品質(zhì)降低甚至報廢。
　　
　　包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，對進出料和某些形式的干燥機的工作有很大的影響，粘附嚴重時干燥過程無法進行。
　　
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　　金禾品牌機制木炭與傳統(tǒng)木炭相比，zui大的優(yōu)點是：
　　
　　1．環(huán)保：不砍伐樹木，利用竹木制品廢料生產(chǎn)，變廢為寶。而生產(chǎn)普通木炭要砍伐樹木，破壞生態(tài)環(huán)境。
　　
　　2．高能：固定炭含量80%左右，熱值7500-8000kcal/kg,而木炭的固定炭含量低，熱值6500kcal/kg左右.
　　
　　3.清潔衛(wèi)生：無煙無炭頭、燃燒無火花、燃燒期間殘灰自然落下不飄起來、灰份3%或6%左右燃燒后殘灰少、易燃。
　　
　　4.形狀規(guī)則，結構合理，使用方便：有統(tǒng)一長度和大小，中空或實心結構，利于燃燒和使用。
　　
　　5．含水量低，在5%以內(nèi)：普通木炭含水量大。
　　
　　6.該產(chǎn)品不含化學物質(zhì)，無毒無異味，無污染，燃燒時間長等優(yōu)點。