6N－ST型碾米機是一種技術(shù)*的新型碾米機，不僅可以與壟谷機相配套，而且可以獨立完成標準的成米。由于采用新式雙風道，有效地降低米溫，糠粉含量低于2％，目前在農(nóng)村得到迅速推廣。這種碾米機雖然故障較少，但由于使用調(diào)整不當仍會出現(xiàn)某些故障或問題，常見的故障及其排除方法如下。

　　一、常見的機械故障及其排除

　　1．機器工作中掉帶的原因及其排除

　　(1)安裝不當由于碾米機和電動機(或柴油機)的相對位置不當，使碾米機皮帶輪與電動機(柴油機)皮帶輪的軸心線不平行；或兩輪的徑向不在同一平面內(nèi)，產(chǎn)生錯位，于是在運轉(zhuǎn)中，若錯位小則三角帶磨損加劇，錯位大產(chǎn)生掉帶而無法工作。

　　 排除的方法：安裝時，基礎(chǔ)的地腳螺栓位置要準確、牢固，符合說明書的技術(shù)要求尺寸；安裝中要調(diào)整對正，保證兩皮帶輪軸心線平行，且徑向在同一平面內(nèi)。

　　 (2)皮帶過松由于三角皮帶選用、調(diào)整不當使皮帶變松而掉帶。

　　 排除的方法：定期檢查調(diào)整碾米機與電動機(柴油機)的相對距離，且使三角帶的手壓下沉量為10毫米～15毫米，然后緊固螺母，并鎖牢，防止振動變松。注意，皮帶也不得過緊(手壓下沉量小于10毫米)，如果過緊則使三角帶和軸承的磨損加劇而早期報廢，另外，選用的三角帶規(guī)格要適當。如果過長和地腳螺栓松動也易掉帶。因此要選用B2540三角帶，經(jīng)常檢查、緊固。

　　 對于風機皮帶的松緊度也應(yīng)經(jīng)常調(diào)整張緊輪，使三角帶的松緊度在適宜的標準內(nèi)。

　　 2．機器振動過大的原因與排除　

　　主要是機座過小不牢固，或地腳螺栓松動，以及運轉(zhuǎn)部件如皮帶輪、風扇葉片等轉(zhuǎn)動部件變形或維修后未經(jīng)動平衡試驗校正而引起振動。

　　排除的方法：首先查明地腳螺栓是否松動，緊固后再看風扇葉片、皮帶輪等是否變形及焊修，如有應(yīng)作動平衡校正失衡；如振動仍然沒消除則為基礎(chǔ)不牢，此時應(yīng)重新加大基礎(chǔ)。注意，風扇等維修后必須進行動平衡校正，否則不能工作，以防振碎機器，甚至打傷周圍人員。也不得超速運行。

　　3．電機溫升高、噪聲大的原因與排除

　　(1)電機配套功率不足；(2)電網(wǎng)電壓過低或不穩(wěn)定；(3)出米口彈簧壓力過大，碾米室壓力增高，負荷變大，電機無法承受超負荷而發(fā)熱，同時也產(chǎn)生噪聲；(4)原糧過濕，流動性差而阻力增高；(5)進糧口閘板開度過大，碾米室阻力也隨之增大；(6)軸承磨損嚴重或損壞，或嚴重缺油也使阻力增大，導致電機超負荷而發(fā)熱，并伴有噪聲。

　　排除的方法：當發(fā)現(xiàn)噪聲和電機溫升過高后要立即檢查，根據(jù)本機具體工況確認哪種原因再予相應(yīng)地排除。若電機低于標定的配套功率時應(yīng)更換相適應(yīng)的大電機；若操作不當，則應(yīng)適當減小進糧口閘板開度，和縮小出米口彈簧壓力的方法減輕負荷；若電網(wǎng)電壓不穩(wěn)或偏低則用加裝穩(wěn)壓裝置或改換大功率電機來解決；若稻谷含水量超過10％，則應(yīng)曬干后再加工；若軸承附近溫度明顯高于其他部位，并有明顯曠動和噪聲的，或長期缺油，則應(yīng)立即注油，仍無改變則要停機拆檢，更換新軸承。

　　二、加工中的故障原因與排除　　1．成米中谷粒過多的原因與排除　　(1)進糧口閘板開度過大，出糧口彈簧壓力過小，谷粒在碾米室內(nèi)停留時間短，稻谷受擠壓碾磨的機會減少，從而導致部分稻谷留在米中，同時米質(zhì)也較粗糙；(2)稻米過濕、含水量超過10％，皮糠不易脫下，且有碎米增多和堵塞現(xiàn)象。

　　排除的方法：重新調(diào)整進出糧量，關(guān)小進糧口閘板開度；增大出糧口彈簧壓緊力，使稻谷在碾米室內(nèi)停留時間增長，稻谷得到充分碾壓而消除米中谷粒。稻谷含水量應(yīng)控制在10％以下再行加工。

　　2．成米溫度高的原因與排除　　米溫超過18℃時即為米溫高，對米質(zhì)有不良影響，應(yīng)予排除。其原因是稻谷在碾米室內(nèi)停留時間過長，稻谷受碾壓力度過大；稻谷過濕也會導致米溫升高。

　　排除的方法：采用減小進糧口閘板開度，降低出糧口彈簧壓力，使稻谷在碾米室內(nèi)受擠壓力和碾壓時間減小，從而降低米溫。但減小不能過多，否則會使米質(zhì)粗糙。若發(fā)現(xiàn)米質(zhì)變粗，則可單獨用減小進糧口閘板開度的方法調(diào)節(jié)，而不用減小出糧口彈簧壓力的方法。若碎米過多，則用降低彈簧壓力而不用減小進糧口閘板開度的方法?！　?．碎米過多的原因與排除　　稻谷過濕；米機轉(zhuǎn)速過高，超過米機額定轉(zhuǎn)速；出糧口彈簧壓力過大；進糧口閘板開度過大，使碾米室壓力大，碾磨時間過長導致米粒破碎。

　　排除的方法：降低碾米室內(nèi)壓力和時間，方法同前。

　　4．糠中夾有碎米的原因與排除　　產(chǎn)生原因篩片有破洞；篩片放置不正，有縫隙；吸糠風量過大，將部分碎米吹入糠中?！　∨懦椒ǎ盒扪a損壞的篩片；重新安裝篩片，消除縫隙，適當降低風機的送風量。

　　5．成米中糠多的原因與排除　　負荷過大；風量不足；篩孔堵塞；篩片歪斜；集糠器出口堵塞都會導致含糠量增多。

　　排除方法：減小進糧口閘板開度；降低出米口彈簧壓力；調(diào)整出糧口右側(cè)風量調(diào)節(jié)手柄，增大送風量；扶正斜歪的網(wǎng)篩；清除集糠器出口的米糠。