一、堆麥稈

　　割掉的小麥靠撥禾輪、螺旋推運(yùn)器、傾斜輸送器的相互作用，*地輸送到脫粒裝置，只有當(dāng)它們的安裝位置不符合規(guī)定、相互配合間隙增大時(shí)，才會(huì)發(fā)生堆麥現(xiàn)象。因此，排除此故障時(shí)應(yīng)根據(jù)小麥長(zhǎng)勢(shì)調(diào)整好推運(yùn)器葉片、伸縮扒桿與割臺(tái)之間的距離。方法是：先松開螺旋推運(yùn)器兩端的固定螺絲，再擰松調(diào)節(jié)螺桿上的螺母，向里擰動(dòng)時(shí)葉片與割臺(tái)底板間隙增大，反之間隙變小。調(diào)好后，再把松開的螺絲緊固好。伸縮扒桿與割臺(tái)底板的間隙調(diào)整是靠改變調(diào)節(jié)手把的位置實(shí)現(xiàn)的，松開調(diào)節(jié)手把上的固定螺母，向上扳動(dòng)手把扒桿與底板的間隙變小，反之則間隙變大。調(diào)畢，再把松開的螺母擰緊。其次是調(diào)整傾斜輸送器上的鏈條，其松緊度靠擰動(dòng)輸送器兩邊的調(diào)整螺母實(shí)現(xiàn)。排除鏈條跑偏故障的方法是，向哪里跑偏就緊固哪邊的螺母，直到鏈條不跑偏為止。對(duì)因撥禾輪位置安裝不當(dāng)導(dǎo)致扶禾與鋪放作用變差時(shí)，應(yīng)按要求重新調(diào)整撥禾輪的安裝位置。

　　二、掉麥稈

　　麥田掉麥稈的故障，多是由于撥禾輪位置安裝不當(dāng)或轉(zhuǎn)速過(guò)低、分（逐）禾器偏斜造成的。排除方法：①矯正偏斜的分禾器，規(guī)范割麥范圍；②適當(dāng)提高撥禾輪轉(zhuǎn)速，使它與收割機(jī)的前進(jìn)速度一致；③重新調(diào)整撥禾輪的安裝位置，對(duì)因撥禾輪前后位置安裝不當(dāng)引起的故障，調(diào)整時(shí)應(yīng)先放松張緊輪，取下傳動(dòng)“V”帶，再松開穿在支臂上的固定螺絲，前后移動(dòng)撥禾輪，即可改變其前后位置。一般情況下，收獲直立小麥時(shí)撥禾輪軸應(yīng)放在割刀前60—70毫米處。撥禾輪高低是通過(guò)撥禾輪兩邊的液壓升降油缸完成的，*位置是彈齒軸轉(zhuǎn)至zui下方打在被割小麥的2/3高度或稍上位置。

　　三、刺麥稈

　　割刀刺麥稈是由于定、動(dòng)刀片的配合間隙增大，動(dòng)刀片中心線與護(hù)刃器中心線偏差太大（超過(guò)5毫米），刀片不鋒利或刀片上的鋸齒磨損引起的。修理時(shí)：①切斷割刀上的動(dòng)力；②拔出刺在割刀內(nèi)的麥稈；③少數(shù)動(dòng)刀片與護(hù)刃器中心線不相重合的，可用一截鋼管套在護(hù)刃器上，采取左右撬動(dòng)的方法糾正；④割刀中心線普遍偏差的，就須卸下驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作整體調(diào)整；⑤割刀前后間隙都偏大的，可用小錘敲擊壓刃的前部，反之錘擊壓刃器的后部（割刀前端應(yīng)密接無(wú)間隙，后端應(yīng)有0.3—1亳米的間隙）；⑥割刀磨鈍或掉齒的，要及時(shí)更換。

　　四、掉麥粒

　　按規(guī)定，聯(lián)合收割機(jī)收獲小麥時(shí)總損失率不大于2%，否則就應(yīng)查找原因。如果麥粒掉在割臺(tái)前，就應(yīng)從撥禾輪的安裝位置、轉(zhuǎn)速、小麥?zhǔn)爝^(guò)、收割太晚上找原因。根據(jù)情況再將撥禾輪的前后，高低位置調(diào)整正確，不要讓彈齒軸打麥穗。撥禾輪轉(zhuǎn)速過(guò)高引發(fā)故障的，要降低轉(zhuǎn)速，合適轉(zhuǎn)速應(yīng)為收割機(jī)前進(jìn)速度的1.1—1.2倍。

　　裹麥粒是由擋草簾損壞、鍵面篩孔堵塞、逐稿器抖動(dòng)頻率低等引起的，修理方法：①清除鍵面孔篩上的雜草、莖稈；②換掉損壞的擋草簾；③提高逐稿器傳動(dòng)帶的緊度，沒有逐稿器及擋草簾的雙滾筒式收割機(jī)，要想麥稈中不裹麥粒，只有靠減少喂入量和提高滾筒轉(zhuǎn)速的方法來(lái)解決。

　　五、滾筒堵塞

　　滾簡(jiǎn)堵塞多發(fā)生在裝有紋桿式滾筒的聯(lián)合收割機(jī)上。當(dāng)滾筒堵塞后，使用放堵裝置仍不能解決問(wèn)題的，就應(yīng)停機(jī)，用手和鐵鉤掏出堵塞的秸稈。

　　要想不出現(xiàn)滾筒堵塞故障，一是按4:1的比例重新調(diào)整入口和出口間隙；二是根據(jù)小麥長(zhǎng)勢(shì)、潮濕情況適當(dāng)放慢收割機(jī)的前進(jìn)速度或提高滾筒轉(zhuǎn)速；三是正確使用放堵機(jī)構(gòu)，不要等滾筒堵塞后再使用。

　　六、脫粒不凈

　　發(fā)生這種故障的聯(lián)合收割機(jī)，多是因?yàn)槊摿ｉg隙過(guò)大、滾筒轉(zhuǎn)速低、紋桿磨損所致。排除方法：①降低車速，減少喂入量；②提高滾筒轉(zhuǎn)速；③重新調(diào)整脫粒間隙；④更換磨鈍的紋桿。

　　七、雜質(zhì)多

　　經(jīng)聯(lián)合收割機(jī)清選后的小麥?zhǔn)遣缓s質(zhì)的，只有當(dāng)風(fēng)向不對(duì)、風(fēng)量不足、篩子開度不當(dāng)時(shí)才會(huì)出現(xiàn)雜質(zhì)。因此，修理時(shí)，一是靠移動(dòng)調(diào)節(jié)板的上下安裝位置改變風(fēng)向，二是通過(guò)改變風(fēng)扇無(wú)級(jí)變速器的轉(zhuǎn)速、吸風(fēng)口的大小調(diào)節(jié)風(fēng)量。就風(fēng)量分布而言，應(yīng)該是前篩入口處大，后篩出口處小，以風(fēng)量能把麥粒吹散和浮起、穎糠吹跑、吹不掉秕麥粒為標(biāo)準(zhǔn)。因篩子開度不當(dāng)產(chǎn)生故障的，可通過(guò)重新調(diào)整篩子的開度及安裝位置解決。

　　八、碎粒超標(biāo)

　　聯(lián)合收割機(jī)發(fā)生這種故障，是由于機(jī)器前進(jìn)速度慢、麥稈喂入量少、滾筒轉(zhuǎn)速高、麥粒干燥引起的。解決此故障的方法：①增加小麥喂入量；②降低滾筒轉(zhuǎn)速；③確因小麥?zhǔn)爝^(guò)引起的，可暫不收獲，放在后半夜和早晨麥稈比較潮濕時(shí)收割。