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除塵清選機(jī)有哪些常見故障
閱讀：38 發(fā)布時(shí)間：2025-7-15 除塵清選機(jī)是農(nóng)業(yè)、糧食加工、飼料生產(chǎn)等領(lǐng)域中用于清除物料中雜質(zhì)(如灰塵、秸稈、石塊、金屬等)并分級篩選的關(guān)鍵設(shè)備。其常見故障可分為機(jī)械故障、電氣故障、氣路故障及操作維護(hù)不當(dāng)四大類，以下是具體分析：
一、機(jī)械故障
篩網(wǎng)堵塞或破損
原因：
物料濕度過高：潮濕物料(如剛收獲的糧食)易粘附在篩網(wǎng)上，形成堵塞。
篩孔尺寸不當(dāng)：篩網(wǎng)孔徑過小，導(dǎo)致大顆粒雜質(zhì)無法通過；或孔徑過大，細(xì)小雜質(zhì)漏過。
篩網(wǎng)安裝不當(dāng)：篩網(wǎng)未張緊或固定不牢，運(yùn)行中松動(dòng)變形，與框架摩擦破損。
物料含雜量過高：雜質(zhì)過多超出篩網(wǎng)處理能力，加速磨損。
表現(xiàn)：篩分效率下降、出料口雜質(zhì)增多、篩網(wǎng)局部破損漏料。
解決：
預(yù)處理物料(如烘干、晾曬)降低濕度。
根據(jù)物料特性選擇合適孔徑的篩網(wǎng)(如糧食清選用1.5-3mm圓孔篩)。
重新張緊篩網(wǎng)并固定牢固，定期檢查更換磨損篩網(wǎng)。
增加預(yù)清選環(huán)節(jié)(如風(fēng)選、磁選)減少進(jìn)入篩網(wǎng)的雜質(zhì)。
風(fēng)機(jī)故障
原因：
葉輪磨損：長期吸入灰塵或硬質(zhì)雜質(zhì)導(dǎo)致葉輪不平衡或穿孔。
軸承損壞：潤滑不足或粉塵侵入導(dǎo)致軸承卡死或過熱。
皮帶松弛：風(fēng)機(jī)傳動(dòng)皮帶老化或張緊力不足，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速下降。
風(fēng)道堵塞：積塵或異物堵塞風(fēng)道，降低風(fēng)量。
表現(xiàn)：風(fēng)力減弱、除塵效果差、風(fēng)機(jī)異響或振動(dòng)加劇。
解決：
定期清理葉輪積塵，更換磨損葉輪。
定期潤滑軸承(如每3個(gè)月加注鋰基潤滑脂)，加裝防塵罩。
調(diào)整皮帶張緊力，更換老化皮帶。
清理風(fēng)道內(nèi)雜物，保持暢通。
傳動(dòng)部件故障
原因：
鏈條/皮帶斷裂：張緊力過大、負(fù)載突變或老化導(dǎo)致斷裂。
齒輪磨損：潤滑不良或雜質(zhì)侵入導(dǎo)致齒面點(diǎn)蝕或斷齒。
聯(lián)軸器損壞：對中不良或過載導(dǎo)致聯(lián)軸器彈性體破裂。
表現(xiàn)：設(shè)備停機(jī)、傳動(dòng)異響、振動(dòng)超標(biāo)。
解決：
調(diào)整鏈條/皮帶張緊力至規(guī)定范圍(如鏈條下垂量1%-2%)。
定期更換潤滑油，清理齒輪箱內(nèi)雜質(zhì)。
重新校準(zhǔn)聯(lián)軸器對中，更換損壞彈性體。
二、電氣故障
電機(jī)過熱或燒毀
原因：
過載運(yùn)行：篩網(wǎng)堵塞或風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足導(dǎo)致電機(jī)負(fù)載增大。
電壓不穩(wěn)：電網(wǎng)電壓波動(dòng)超過±10%，導(dǎo)致電機(jī)電流過大。
散熱不良：電機(jī)散熱風(fēng)扇損壞或環(huán)境溫度過高。
絕緣老化：電機(jī)長期運(yùn)行導(dǎo)致繞組絕緣性能下降。
表現(xiàn)：電機(jī)外殼燙手、冒煙、異味，甚至跳閘停機(jī)。
解決：
清理篩網(wǎng)和風(fēng)道，確保設(shè)備正常運(yùn)行負(fù)載。
加裝穩(wěn)壓器或電壓補(bǔ)償裝置。
修復(fù)散熱風(fēng)扇，改善通風(fēng)條件。
定期檢測電機(jī)絕緣電阻(應(yīng)≥0.5MΩ)，必要時(shí)重繞繞組。
控制電路故障
原因：
傳感器失效：風(fēng)壓傳感器、料位傳感器等故障導(dǎo)致控制失靈。
接觸器/繼電器粘連：觸點(diǎn)燒蝕或電弧導(dǎo)致無法正常分?jǐn)唷?br />
線路老化：振動(dòng)導(dǎo)致接線端子松動(dòng)或絕緣破損短路。
表現(xiàn)：設(shè)備無法啟動(dòng)、自動(dòng)控制失效、頻繁跳閘。
解決：
定期校準(zhǔn)傳感器，更換失效元件。
清理接觸器觸點(diǎn)，更換粘連繼電器。
緊固接線端子，包裹破損線路絕緣層。
變頻器故障
原因：
參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤：加速/減速時(shí)間過短、過載保護(hù)閾值不當(dāng)。
散熱不良：變頻器內(nèi)部積塵或風(fēng)扇故障導(dǎo)致過熱。
諧波干擾：電網(wǎng)諧波導(dǎo)致變頻器誤報(bào)警或損壞。
表現(xiàn)：變頻器報(bào)故障代碼(如OC過流、OH過熱)、輸出電壓不穩(wěn)。
解決：
根據(jù)電機(jī)參數(shù)重新設(shè)置變頻器參數(shù)(如加速時(shí)間5-10秒)。
清理變頻器散熱片，更換故障風(fēng)扇。
加裝電抗器或?yàn)V波器抑制諧波。
三、氣路故障(針對氣力清選機(jī)型)
風(fēng)量不足
原因：
風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降：皮帶松弛、電機(jī)故障或電壓不足。
風(fēng)道漏風(fēng)：管道連接處密封不嚴(yán)或破損。
除塵器堵塞：布袋除塵器積塵過多導(dǎo)致阻力增大。
表現(xiàn)：物料懸浮不足、輕雜分離效果差。
解決：
檢查風(fēng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速。
密封風(fēng)道接口，修補(bǔ)破損管道。
定期清理或更換除塵器濾袋(如每班次振打除塵器)。
氣壓不穩(wěn)
原因：
空壓機(jī)故障：氣閥損壞、活塞環(huán)磨損導(dǎo)致供氣不足。
儲氣罐泄漏：安全閥、排水閥未關(guān)緊或罐體腐蝕漏氣。
氣動(dòng)元件故障：電磁閥卡滯、氣缸密封圈老化。
表現(xiàn)：氣動(dòng)閥門動(dòng)作遲緩、篩網(wǎng)振動(dòng)異常。
解決：
維修或更換空壓機(jī)氣閥、活塞環(huán)。
檢查儲氣罐密封性，修補(bǔ)漏點(diǎn)。
清洗電磁閥，更換氣缸密封圈。
四、操作維護(hù)不當(dāng)引發(fā)的故障
操作參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤
原因：
風(fēng)量/風(fēng)壓不當(dāng)：風(fēng)量過大導(dǎo)致物料吹散，風(fēng)量過小雜質(zhì)無法分離。
篩網(wǎng)振動(dòng)頻率錯(cuò)誤：頻率過高加速篩網(wǎng)磨損，頻率過低降低篩分效率。
表現(xiàn)：出料品質(zhì)不達(dá)標(biāo)、設(shè)備能耗增加。
解決：
根據(jù)物料特性調(diào)整風(fēng)量(如小麥清選風(fēng)速3-5m/s)。
通過變頻器或偏心塊調(diào)整篩網(wǎng)振動(dòng)頻率(通常50-100Hz)。
維護(hù)保養(yǎng)不足
原因：
未定期清理：積塵導(dǎo)致設(shè)備散熱不良、部件磨損加劇。
潤滑缺失：軸承、鏈條等部位未按時(shí)加注潤滑油。
易損件未更換：篩網(wǎng)、皮帶、濾袋等超期使用。
表現(xiàn)：故障率升高、使用壽命縮短。
解決：
制定維護(hù)計(jì)劃(如每日清理、每周潤滑、每月更換易損件)。
建立設(shè)備檔案，記錄維護(hù)歷史和更換周期。
物料喂入不均
原因：
喂料機(jī)故障：螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)或料斗堵塞。
物料流動(dòng)性差：含水率過高或結(jié)塊導(dǎo)致下料不暢。
表現(xiàn)：篩網(wǎng)負(fù)荷不均、局部磨損加快。
解決：
檢修喂料機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，確保勻速喂料。
預(yù)處理物料(如破碎結(jié)塊、降低濕度)。