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　　1、選型原則
 

　?、傩L(fēng)式除塵器凈化氣體量應(yīng)與實際需要處理的含塵氣體量一致。選擇旋風(fēng)式除塵器直徑時應(yīng)盡量小些，如果要求通過的風(fēng)量較大，可采用幾個小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)為宜。
 

　?、谛L(fēng)式除塵器入口風(fēng)速要保持18~23m/s，過低時除塵效率下降：過高時阻力損失及耗電量均要增加，且除塵效率提高不明顯。
 

　?、鬯x擇的旋風(fēng)式除塵器的阻力損失小，動力消耗少，且結(jié)構(gòu)簡單、維護簡便。
 

　?、苄L(fēng)式除塵器能捕集到的zui小粉塵粒子應(yīng)稍小于被處理氣體中的粉塵粒度。
 

　?、莓?dāng)含塵氣體溫度很高時，要注意保溫，避免水分在除塵器內(nèi)凝結(jié)。假如粉塵不吸收水分、露點為30～50℃時，除塵器的溫度zui少應(yīng)高出30℃左右，假如粉塵吸水性較強(如水泥、石膏和含堿粉塵等)、露點為20～50℃時，除塵器的溫度應(yīng)高出露點溫度40～50℃。
 

　?、扌L(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)的密閉要好，確保不漏風(fēng)。尤其是負壓操作，更應(yīng)注意卸料鎖風(fēng)裝置的可靠性。
 

　?、咭兹家妆蹓m(如煤粉)應(yīng)設(shè)有防爆裝置。防爆裝置的通常做法是在入口管道上加一個安全防爆閥門。
 

　?、喈?dāng)粉塵黏性較小時，zui大允許含塵質(zhì)量濃度與旋風(fēng)筒直徑有關(guān)，即直徑越大其允許含塵質(zhì)量濃度也越大。具體的關(guān)系見表。
 

　　2、選型步驟
 

　　旋風(fēng)除塵器的選型計算主要包括類型和筒體直徑及個數(shù)的確定等內(nèi)容。一般步驟和方法如下所述。
 

　　①除塵系統(tǒng)需要處理的氣體量。當(dāng)氣體溫度較高、含塵量較大時，其風(fēng)量和密度發(fā)生較大變化，需要進行換算。若氣體中水蒸氣含量較大時，亦應(yīng)考慮水蒸氣的影響。
 

　?、诟鶕?jù)所需處理氣體的含塵質(zhì)量濃度、粉塵性質(zhì)及使用條件等初步選擇除塵器類型。
 

　　③根據(jù)需要處理的含塵氣體量Q，按下式算出除塵器直徑：或根據(jù)需要處理氣體量算出除塵器進口氣流速度(一般在12～25m/s之間)，由選定的含塵氣體進口速度和需要處理的含塵氣體量算出除塵器入口截面積，再由除塵器各部分尺寸比例關(guān)系選出除塵器。
 

　　當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度較高，或要求捕集的粉塵粒度較大時，應(yīng)選用較大直徑的旋風(fēng)除塵器；當(dāng)要求凈化程度較高，或要求捕集微細塵粒時，可選用較小直徑的旋風(fēng)除塵設(shè)備并聯(lián)使用。
 

　?、鼙匾獣r按給定條件計算除塵器的分離界限粒徑和預(yù)期達到的除塵效率，也可直接按有關(guān)旋風(fēng)除塵器性能表選取，或?qū)⑿阅軘?shù)據(jù)與計算結(jié)果進行核對。
 

　?、莩龎m器必須選用氣密性好的卸料器，以防器體下部漏風(fēng)，影響效率急劇下降。除塵器底部設(shè)置如圖所示的集塵箱和空心隔離錐(圖中D為除塵器筒體直徑)可減少漏風(fēng)和渦流造成的二次揚塵，使除塵效率有較大的提高。
 

　?、扌L(fēng)除塵器并聯(lián)使用時，應(yīng)采用同型號旋風(fēng)除塵器，并需合理地設(shè)計連接風(fēng)管，使每個除塵器處理的氣體量相等，以免除塵器之間產(chǎn)生串流現(xiàn)象，降低效率。*消除串流的辦法是為每一除塵器設(shè)置單獨的集塵箱。
 

　　⑦旋風(fēng)除塵器一般不宜串聯(lián)使用。必須串聯(lián)使用時，應(yīng)采用不同性能的旋風(fēng)除塵器，并將低效者設(shè)于前面。