氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥主要性能及測試
氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的性能指標(biāo)有：基本誤差、回差、死區(qū)、始終點(diǎn)偏差、額定行程偏差、泄漏量、密封性、耐壓強(qiáng)度、外觀、額定流量系數(shù)、固有流量特性、耐振動(dòng)性能、動(dòng)作壽命，計(jì)13項(xiàng)、前9項(xiàng)為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目。由于調(diào)節(jié)閥的運(yùn)輸、工作彈簧范圍的調(diào)整等因素，安裝前往往需要對如下性能進(jìn)行調(diào)整、檢驗(yàn)：
1）基本誤差將規(guī)定的輸入信號平穩(wěn)地按增大和減小方向輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室，測量各點(diǎn)所對應(yīng)的行程值，計(jì)算出實(shí)際“信號－行程”關(guān)系與理論關(guān)系之間的各點(diǎn)誤差。其zui大值即為基本誤差。試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)至少包括信號范圍0、25％、50％、75％、100％這5個(gè)點(diǎn)。測量儀表基本誤差限應(yīng)小于被試閥基本誤差限的1/4。
2）回差試驗(yàn)程序與上面第1）點(diǎn)所述相同。在同一輸入信號上所測得的正反行程的zui大差值即為回差。
3）始終點(diǎn)偏差方法同第1）點(diǎn)。信號的上限處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差；信號的下限處的基本誤差為終點(diǎn)偏差。
4）額定行程偏差將額定輸入信號加入氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室，使閥桿走*程，實(shí)際行程與額定行程之差與額定行程之比即為額定行程偏差。實(shí)際行程必須大于額定行程。
5）泄漏量試驗(yàn)介質(zhì)為10～50℃的清潔氣體或液體；試驗(yàn)壓力A程序?yàn)椋寒?dāng)閥的允許壓差大于350KPa時(shí)，試驗(yàn)壓力均按350KPa做，小于350KPa時(shí)按允許壓差做；B試驗(yàn)程序按閥的zui大工作壓差做。試驗(yàn)信號壓力應(yīng)確保閥處于關(guān)閉狀態(tài)。在A試驗(yàn)程序時(shí)，氣開閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號壓力為零；氣閉閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號壓力為輸入信號上限值加20KPa；兩位式閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)規(guī)定值。在B試驗(yàn)程序時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)規(guī)定值。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向加入閥內(nèi)，閥出口可直接通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，當(dāng)確認(rèn)閥和下游各連接管道*充滿介質(zhì)后方可測取泄漏。
阻尼特性、電源電壓變化影響、絕緣電阻這3項(xiàng)性能指標(biāo)的要求和試驗(yàn)方法為：
1）阻尼特性電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的阻尼特性，在正、反行程的兩個(gè)方向上規(guī)定為閥桿不超過3次“半周期”擺動(dòng)。試驗(yàn)方法是在輸入端分別加入輸入信號范圍值的20％、50％、80％信號，觀察閥桿在正、反行程相應(yīng)位置上“半周期”擺動(dòng)次數(shù)。
2）電源電壓變化影響電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的供電電壓在220+20-30V范圍內(nèi)變化時(shí)，閥桿的位移變化值不應(yīng)超過全行程的1.5％。試驗(yàn)方法是在電源電壓為220V時(shí)，在輸入端加入信號范圍值的20％的信號測量相對應(yīng)的閥桿行程值，然后將電源電壓調(diào)到190V和240V，測量相對應(yīng)的閥桿行程變化值。再依次加入信號范圍值的50％、80％的信號、測量閥桿行程的變化值。
3）絕緣電阻當(dāng)環(huán)境溫度為10～35℃、相對濕度不超過85％時(shí)，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的絕緣電阻應(yīng)符合下列規(guī)定：各輸入端子對機(jī)殼不小于20MΩ；各輸入端子對電源端子不小于50MΩ；電源端子對機(jī)殼不小于50MΩ。試驗(yàn)方法是采用500型兆歐表測試。
<<調(diào)節(jié)閥的主要噪音源
<<調(diào)節(jié)閥防火的具體措施
會(huì)員1.png)