帶式壓榨過濾機（DYQ型）及帶式濃縮脫水一體機（DNDYQ），是我公司開發(fā)的一種新型機械脫水設(shè)備，它吸取國內(nèi)外帶式輥壓脫水原理和*技術(shù)設(shè)計而成的。 該機具有：省去了污泥濃縮池，減少了占地面積，節(jié)約投資，電耗省，凝聚劑投加量低，連續(xù)運行，處理能力大，操作維修方便等優(yōu)點。 廣泛應(yīng)用于：造紙、化工、冶金、食品、煤炭、陶瓷、環(huán)保、皮革、印染、紡織及城市給排水等產(chǎn)生的各類物料的固液分離及污泥脫水，特別對冶金污泥，浮選精礦、尾煤、尾礦等微細(xì)物料的脫水效果更佳，是資源回收和環(huán)境治理及工業(yè)部門固液分離的一種zui有效、的機械脫水設(shè)備。 一、DYQ型帶式壓榨過濾機工作原理 帶式壓濾機脫水過程可分為預(yù)處理（污泥混合器）、楔形區(qū)預(yù)壓脫水（重力脫水），壓榨脫水（“S”形壓榨段），三個重要階段。污泥經(jīng)過投加，凝聚劑在污泥混合器為進行充分混合反應(yīng)后流入重力脫水段，這時污泥已失去流動性，再經(jīng)“楔”形壓榨段，由于污泥在“楔”形壓榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到輕度壓力，使污泥再度脫水，然后喂入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾帶中間，經(jīng)若干個不同口徑的輥筒反復(fù)壓榨，這時對污泥造成剪切，促使濾餅進一步脫水，zui后通過刮刀將濾餅刮落，而上、下帶進行沖洗重新使用。 預(yù)處理階段（污泥混合器） 是將原始泥漿與絮凝劑在管道中或混凝器內(nèi)充分接觸混合。物料在絮凝劑作用下，細(xì)微顆粒逐漸粘聚成絮團狀，并初步沉淀。為污泥的過濾脫水準(zhǔn)備條件。并根據(jù)污泥性能和流量可自由調(diào)節(jié)污泥混合器的攪拌速度，使之達(dá)到zui適宜凝聚狀態(tài)。 楔形區(qū)預(yù)壓脫水（重力脫水段） 污泥經(jīng)過轉(zhuǎn)筒濃縮脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和轉(zhuǎn)筒濃縮脫水之間，加了一個楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水之后，流動性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。 壓榨脫水（“S”形壓榨段） “S”形壓榨段由若干個不同口徑輥筒形成，在濾帶張緊作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒口徑由大漸漸變小，形成一定的壓強梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷提高，而zui終可獲得zui低含水率的濾餅。 二、DYQ型帶式壓榨過濾機特點 DYQ型系列帶式壓榨過濾機是我公司新設(shè)計的機械過濾產(chǎn)品，該產(chǎn)品是我公司吸取國內(nèi)外帶式輥壓脫水原理和*技術(shù)設(shè)計經(jīng)消化后進行設(shè)計而成的，其濾帶較偏裝置均采用氣缸或機械自動糾偏。*個脫水輥采用“T”形“池水槽”，所有托水盤和進料科斗等均采用不銹鋼制作。其處理能力和濾餅含水率均優(yōu)于其它帶式壓榨過濾機，它比以往其它機型可降低5%—15%的含水率。 DYQ帶式壓榨過濾機其有以下特點： 1、*重力脫水段為傾斜式，污泥液面距濾帶高度民主差為300mm，使污泥在重力段靜壓頭增加，增強了重力脫水能力。 2、*重力脫水段和第二重力脫水段總長為5米之多，使污泥壓榨前能夠充分稠化。 3、*個脫水輥為“T”形泄水槽，將大量壓榨后的水迅速排出，不致影響泥餅的含水率。 4、構(gòu)造緊湊：DQY帶式過濾機在設(shè)計上做到空間zui有效，zui緊湊、zui充分利用，使得壓濾機的占地面積減少。 5、污泥處理能力大，由于該機型是連續(xù)運行，重力脫水段長，并采用反轉(zhuǎn)機構(gòu)，提高了初期的脫水效果，從而大大增加了污泥處理能力。 6、操作管理簡便：該機型整個運行過程可以根據(jù)污泥性能。進泥量多少，投加不同凝聚劑，可自由調(diào)整濾帶張力和濾帶運行速度，濾帶設(shè)有跑偏自動校正裝置。 7、運轉(zhuǎn)費用低廉，電耗省。凝聚劑用量少，噪音低。無振動。