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粉皮機(jī)設(shè)備選料講究所以做到的食品安全XL
點擊次數(shù)：523 發(fā)布時間：2015-2-7
粉皮機(jī)設(shè)備選料講究所以做到的食品安全。業(yè)內(nèi)工藝、節(jié)能型、全自動、多功能馬鈴薯粉皮生產(chǎn)線出爐由鴻睿集團(tuán)食品科技有限公司食品設(shè)備事業(yè)部研發(fā)團(tuán)隊在總結(jié)國內(nèi)外數(shù)十年近條老式工藝的基礎(chǔ)上，經(jīng)歷長達(dá)兩年多的試驗和探討，研制成功目前舉世zui為節(jié)能且多功能、全自動的粉皮生產(chǎn)線設(shè)備。
一、行業(yè)工藝、節(jié)能型、全自動化特點：
供熱系統(tǒng)：配套由本司研制成功的型熱能發(fā)生器它以熱超導(dǎo)油為介質(zhì)，采用國家大力提倡的節(jié)能環(huán)保生物質(zhì)燃料，循環(huán)往復(fù)加熱，使熱能的利用率提升到比使用傳統(tǒng)鍋爐節(jié)能以上，他的配置應(yīng)用在農(nóng)副產(chǎn)品加工行業(yè)是全國*，既節(jié)能、更環(huán)保、更穩(wěn)定、更安全！
制漿系統(tǒng)：實現(xiàn)自動恒溫定量制糊工藝和預(yù)糊化全糊工藝，一機(jī)實現(xiàn)兩個工藝可同時生產(chǎn)；日本全自動抽真空工藝；大大提升了產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性和可操作性，降低勞動強(qiáng)度；
成型系統(tǒng)：采用了框架定量成型工藝，確保了產(chǎn)品的厚度在*可控之內(nèi)，厚薄均勻一致。蒸煮系統(tǒng)：采用具有進(jìn)口特氟龍成型帶，具有動力小、耐用、易脫離的優(yōu)點；
老化系統(tǒng)：一次常溫老化系統(tǒng)采用全封閉全制動恒溫恒濕工藝，提升老化效果；二次超低溫老化系統(tǒng)采取全時水冷工藝，達(dá)到零下攝氏度，三次解凍預(yù)干老化系統(tǒng)，具備脫水預(yù)干和持續(xù)老化之效果。總之，通過上述三大系統(tǒng)的老化將有效降低產(chǎn)品水分、改善老化效果，提升產(chǎn)品內(nèi)外品質(zhì)，提高產(chǎn)品的烘干運行速度，增加產(chǎn)能干燥系統(tǒng)：*采用四層低溫大風(fēng)量恒溫橫濕分溫區(qū)烘干工藝，確保了能源的充分利用，降低消耗，同時大大提升了產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)能！
定長橫切系統(tǒng)：*解決老工藝長短不齊的問題，長度誤差降在5毫米之內(nèi)，為下一步制動稱量和自動包裝打下了良好的基礎(chǔ)。半成品定量輸送系統(tǒng)大大降低了員工的勞動強(qiáng)度。
自動包裝系統(tǒng)：采取日本震動稱量系統(tǒng)，誤差率0.2%，采取枕式下走膜半自動包裝機(jī)，大大降低勞動強(qiáng)度，提高勞動效率，減少包裝用工80%以上。食品安全：由于本機(jī)生產(chǎn)工藝*、無需添加明礬等任何添加劑，生產(chǎn)過程全封閉、設(shè)備選料講究所以做到的食品安全。
一、行業(yè)工藝、節(jié)能型、全自動化特點：
供熱系統(tǒng)：配套由本司研制成功的型熱能發(fā)生器它以熱超導(dǎo)油為介質(zhì)，采用國家大力提倡的節(jié)能環(huán)保生物質(zhì)燃料，循環(huán)往復(fù)加熱，使熱能的利用率提升到比使用傳統(tǒng)鍋爐節(jié)能以上，他的配置應(yīng)用在農(nóng)副產(chǎn)品加工行業(yè)是全國*，既節(jié)能、更環(huán)保、更穩(wěn)定、更安全！
制漿系統(tǒng)：實現(xiàn)自動恒溫定量制糊工藝和預(yù)糊化全糊工藝，一機(jī)實現(xiàn)兩個工藝可同時生產(chǎn)；日本全自動抽真空工藝；大大提升了產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性和可操作性，降低勞動強(qiáng)度；
成型系統(tǒng)：采用了框架定量成型工藝，確保了產(chǎn)品的厚度在*可控之內(nèi)，厚薄均勻一致。蒸煮系統(tǒng)：采用具有進(jìn)口特氟龍成型帶，具有動力小、耐用、易脫離的優(yōu)點；
老化系統(tǒng)：一次常溫老化系統(tǒng)采用全封閉全制動恒溫恒濕工藝，提升老化效果；二次超低溫老化系統(tǒng)采取全時水冷工藝，達(dá)到零下攝氏度，三次解凍預(yù)干老化系統(tǒng)，具備脫水預(yù)干和持續(xù)老化之效果。總之，通過上述三大系統(tǒng)的老化將有效降低產(chǎn)品水分、改善老化效果，提升產(chǎn)品內(nèi)外品質(zhì)，提高產(chǎn)品的烘干運行速度，增加產(chǎn)能干燥系統(tǒng)：*采用四層低溫大風(fēng)量恒溫橫濕分溫區(qū)烘干工藝，確保了能源的充分利用，降低消耗，同時大大提升了產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)能！
定長橫切系統(tǒng)：*解決老工藝長短不齊的問題，長度誤差降在5毫米之內(nèi)，為下一步制動稱量和自動包裝打下了良好的基礎(chǔ)。半成品定量輸送系統(tǒng)大大降低了員工的勞動強(qiáng)度。
自動包裝系統(tǒng)：采取日本震動稱量系統(tǒng)，誤差率0.2%，采取枕式下走膜半自動包裝機(jī)，大大降低勞動強(qiáng)度，提高勞動效率，減少包裝用工80%以上。食品安全：由于本機(jī)生產(chǎn)工藝*、無需添加明礬等任何添加劑，生產(chǎn)過程全封閉、設(shè)備選料講究所以做到的食品安全。