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在配合飼料加工成套設(shè)備設(shè)計(jì)中,加工工藝和設(shè)備是保證飼料品質(zhì)的重要條件.只有在性能可靠的加工設(shè)備和科學(xué)的工藝流程下才能生產(chǎn)出合的配合飼料.因此,研究探討合理的加工工藝和主要設(shè)備選型,明確其發(fā)展方向,對(duì)我國飼料工業(yè)上質(zhì)量、上水平、上規(guī)模很有必要，同是也對(duì)我國飼料加工工藝和設(shè)備的研究與開發(fā)具有很重要的意義。

            采用完善、合理、靈活的工藝，選用*、、的設(shè)備，永遠(yuǎn)是飼料廠設(shè)計(jì)所追求的目標(biāo)。由于我國的飼料資源不同于歐洲，大部分飼料廠都采用美洲工藝，即先粉碎后配料工藝，組成也無外乎原料接收、粒料粉碎、配料混合、制粒膨化、液體噴涂、成品出料、電氣控制和除塵系統(tǒng)八個(gè)部分。下面從上述幾個(gè)方面分別加以分析。

1  原料接收

1.1  原料接收工藝一般包括輸送設(shè)備、磁選設(shè)備、初清篩、計(jì)量設(shè)備和產(chǎn)筒倉（見圖1）。目前常用的原料計(jì)量設(shè)備是地磅，很少使用流量秤。中小型廠一般設(shè)有粒料和粉料兩個(gè)投料口，大型廠應(yīng)設(shè)有一個(gè)粒料和粉料兩個(gè)投料口，以便于投料。谷物類原料首*入筒倉，而后由筒倉底的輸送設(shè)備送入車間，而副料則直接投入下料口進(jìn)入車間。輸送設(shè)備主要是斗式提升機(jī)和刮板輸送機(jī)，其生產(chǎn)率與接料方式和飼料廠生產(chǎn)能力有關(guān)，一般以不影響投料為原則。目前國內(nèi)大多采用人工接料，輸送設(shè)備的接收能力設(shè)計(jì)為飼料廠生產(chǎn)能力的2-3倍比較適宜。

地磅----斗提機(jī)-----磁選-----初清篩-----斗提機(jī)----刮板機(jī)

                                            大雜                        立筒倉

                        圖1  原料接收流程

1.2   常用的磁選設(shè)備有永磁筒、磁盒、和永磁滾筒

       永磁筒和磁盒因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、安裝靈活、無需動(dòng)力等特點(diǎn)而得到廣泛的應(yīng)用，但在使用過程中應(yīng)人工定時(shí)對(duì)其清理。永磁滾筒無需定期清理，但谷物很容易從排雜口流出。

1.3   由于原料之間物理特性如流動(dòng)性和過篩能力等的差異,不同的原料采用不同的初清篩.圓筒初清篩主要用于玉米等谷類原料的清理;圓錐初清篩主要用于粉狀副料和餅粕原料的清理.后一種篩裝有旋轉(zhuǎn)的打板,工作時(shí)打板將物料撒向整個(gè)篩筒內(nèi)壁,提高了過篩能力,同時(shí),軒狀物料會(huì)在打板的打擊下迅速解體,減少了原料浪費(fèi).

1.4立筒倉主要用于貯存玉米、高粱等谷物類原料，目前大型廠采用較多。對(duì)于擁用倒倉功能。立筒倉的倉容應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力和原料供應(yīng)情況確定，一般不少于一個(gè)月的貯存量。

2   粒料粉碎

2.1  粉碎工藝按原料粉碎次數(shù)可分為一次粉碎工藝和二次粉碎工藝.一次粉碎工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少，但其缺點(diǎn)是粉碎物的粒度不均勻、電耗較高；二次粉碎工藝彌補(bǔ)了一次粉碎工藝的不足，成品粒度一致、產(chǎn)量高、能耗較小，但其設(shè)備投資大。大部分飼料廠都采用一次粉碎工藝。

2.2在配合飼料中,粒料一般占60%-70%.選擇粉碎機(jī)時(shí),一般取粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力大于飼料廠的生產(chǎn)需要,節(jié)余的時(shí)間用于維修和易損件的更換.

2.3為便于生產(chǎn),待粉碎倉的數(shù)量一般不少于2個(gè),若粒料品種較多,應(yīng)適當(dāng)嗇,其倉容不應(yīng)少于粉碎機(jī)2-4小時(shí)的產(chǎn)量,以減少粉碎體貼的啟動(dòng)次數(shù).

2.4粉碎體貼的喂料裝置非常重要,對(duì)于自動(dòng)化程度不高的小型飼料廠,常采用手動(dòng)閘門控制喂料量;大型飼料廠常采用葉輪式或螺旋式自動(dòng)控制喂料器,其轉(zhuǎn)速可調(diào),可以改變喂料量,較*的控制方式是采用負(fù)反饋電路,通過粉碎機(jī)的電流來控制喂料器的喂入量.

2.5粉碎機(jī)的出料方式大多采用螺旋輸送加負(fù)壓吸風(fēng)的方式(見圖2).一般設(shè)一臺(tái)脈沖除塵器,置于出料螺旋輸送機(jī)出口反向端,兼有除塵與吸風(fēng)兩種功能.這種方式既保證了粉碎系統(tǒng)的除塵,又可降低粉碎機(jī)的能耗.良好的吸風(fēng)系統(tǒng)可使粉碎機(jī)產(chǎn)量提高20%左右.吸風(fēng)量一般以粉碎機(jī)的篩孔風(fēng)速來確定,通常為2-2.5m/s為宜．在選擇螺旋輸送機(jī)時(shí)，其輸送能力應(yīng)比粉碎機(jī)產(chǎn)量大10%以上.

2.6配料倉頂部輸送設(shè)備有旋轉(zhuǎn)分配器和螺旋輸送機(jī)兩種,主要作用是將粉碎后的物料和不需

原料----粉碎機(jī)----螺旋輸送機(jī)----斗提機(jī)

                   負(fù)壓吸風(fēng)機(jī)

                 圖2粉碎工藝

粉碎的副料準(zhǔn)確地分配器要求車間空間較高,但可有效地避免交叉污染;螺旋輸送機(jī)要求車間高度較低,但運(yùn)行成本較高,在選用螺旋輸送機(jī)時(shí),應(yīng)采用低轉(zhuǎn)速,以避免物料在輸送過程中穿越出料口而出現(xiàn)串料現(xiàn)象.