供應(yīng)木糠造粒機 木糠顆粒機 木糠制粒宇龍機械
型號  XGJ850
產(chǎn)量（T/H） 2.5-3.5
功率（KW） 220   
加工規(guī)格（mm）Φ4-12
制粒含水量 15-25％
機重（T） 14.5
轉(zhuǎn)速/分  1450

一、    七大特點：

1．垂直進料，直接到位。

2．模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布四周。

3．磨具二層，上下兩用，降本增效；又可雙用，高產(chǎn)節(jié)能。

4．一個磨具，孔徑兩種，壓制不同規(guī)格的產(chǎn)品

5．大孔模具，圓管絲接，加大行程，增加密實度。

6．環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫。

7.  獨立變頻的出料裝置，保證顆粒的成型率。

二、四大區(qū)別:

1．模具向上，結(jié)構(gòu)*，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。環(huán)模制粒機進料口側(cè)裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，zui主要是制粒室不能散熱降溫制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2．模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍*模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。一般環(huán)模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不*。

3．二層磨具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具產(chǎn)量達到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。

4．大孔模具，圓管絲接，加大物料行程，增強密實度：因為制棒機運轉(zhuǎn)時的模具結(jié)構(gòu)是靜止的，所以在壓制大直徑的棒時，可將模盤孔徑外口絲接圓管，加大行程，體積小，低成本的模具，也可增強成品的密實度（成品棒的密實度可通過改變圓管的長短來調(diào)整）。一般環(huán)模顆粒機的模盤是旋轉(zhuǎn)的，無法絲接圓管。要想壓制大直徑的棒，模具是不能降低成本的。平模制粒機更是無法比的。