刮 板 輸 送 機(jī)使用說(shuō)明書(shū)
尊敬的用戶:
歡迎您選用本公司生產(chǎn)的刮板輸送機(jī).
刮板輸送機(jī)雖然屬于低速運(yùn)行的機(jī)器,但人體接觸到其中的旋轉(zhuǎn)部件或直線運(yùn)行部件后,仍有可能導(dǎo)致傷亡事故!
電控裝置采用AC380V/220V供電,電機(jī)采用AC380V供電.所有電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地.所有電器設(shè)備中帶電部位人體均不得直接接觸,否則有觸電的危險(xiǎn)!
所有輸送易燃,易爆物料的輸送機(jī)附近嚴(yán)禁煙火.這類輸送機(jī)上的防爆口應(yīng)定期檢查,若有異常應(yīng)及時(shí)修復(fù),以減少事故隱患!
本設(shè)備的運(yùn)行好壞和使用壽命的長(zhǎng)短,不僅取決于合理的設(shè)計(jì),制造,而且還起決于正確的安裝和操作.請(qǐng)施工(建設(shè))單位和用戶在安裝的使用前認(rèn)真閱讀本說(shuō)明書(shū),以避免不必要的損失.
目 錄
一、安裝使用說(shuō)明圖…………………………………………………………………1
二、安裝…………………………………………………………………………………3
三、調(diào)試…………………………………………………………………………………6
四、操作與維修…………………………………………………………………………8
五、故障與處理…………………………………………………………………………9
附1技術(shù)參數(shù)表……………………………………………………………………11
附2 軸承一覽表……………………………………………………………………11
附3主要易損件明細(xì)表……………………………………………………………12
二、安裝
1.安裝前的準(zhǔn)備
1.1 設(shè)備到廠后，應(yīng)按我公司提供的《裝箱單》將機(jī)器的各零部件進(jìn)行清點(diǎn)、分類、檢查，妥善保存。不應(yīng)露天堆放，以免銹蝕。
1.2 安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)(實(shí)測(cè))主機(jī)和地基、平臺(tái)的安裝尺寸。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。我公司一般隨設(shè)備或其他途徑給用戶提供有《安裝布置圖》。
1.3 準(zhǔn)備必要的安裝工具和材料。如：扳手、電焊機(jī)、氧割、鋼絲繩、細(xì)鋼絲等。
1.4 安裝時(shí)必須有鉗工、電焊工、起重工、電工等工種的人員參加。
2.主機(jī)的安裝
請(qǐng)參見(jiàn)《安裝布置圖》或本說(shuō)明書(shū)的“安裝使用說(shuō)明書(shū)”。
2.1 安裝時(shí)首先用水平儀找平地基和安裝支架的水平度，然后電焊固定安裝支架。
2.2 按我公司提供的“安裝布置圖”從頭部開(kāi)始順序組裝，安裝時(shí)應(yīng)保證機(jī)殼的水平和垂直度，特別要保證底板對(duì)接平齊，允許沿運(yùn)行方向下錯(cuò)0.5-1mm，避免側(cè)板左右的錯(cuò)位，以確保刮板鏈條運(yùn)動(dòng)時(shí)不致產(chǎn)生卡碰現(xiàn)象。
2.3 埋刮板輸送機(jī)機(jī)身組裝后，應(yīng)測(cè)定其總的直線度。若直線度超過(guò)下述要求，須進(jìn)行校正。
輸送機(jī)總長(zhǎng)度在30m以下時(shí) 直線度 5mm
輸送機(jī)總長(zhǎng)度在30m以上時(shí) 直線度 8mm
圖2 直線度的測(cè)量方法
2.4 直線度的測(cè)量方法(摘自GB10596.3-89 《埋刮板輸送機(jī)》)
a. 找出頭部和尾部對(duì)稱中心A.B兩點(diǎn)，在輸送機(jī)的一側(cè)拉細(xì)鋼絲L1，且L1可作鉛垂方向的平動(dòng)。(見(jiàn)圖2)
b. 使L1距A.B兩點(diǎn)連線的距離為S，S為1/2槽寬+80mm。
c. 檢查L(zhǎng)1距機(jī)槽外側(cè)的垂直距離△max和△min。
d. 測(cè)定結(jié)果計(jì)算：
直線度=△max-△min
其中：△max—測(cè)量點(diǎn)距機(jī)槽外側(cè)的zui大值(mm)
△ min—測(cè)量點(diǎn)距機(jī)槽外側(cè)的zui小值(mm)
2.5 頭部必須牢固地安裝在地基或支架上以保證運(yùn)行平穩(wěn)，中間段及尾部一般用壓塊固定，以防止機(jī)身運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生搖擺現(xiàn)象。當(dāng)輸送200°c以上物料時(shí)，加料口應(yīng)設(shè)有伸縮節(jié)，此時(shí)尾部和中間段不得焊死在支架上。
2.6 頭部和尾部必須對(duì)中，兩輪軸應(yīng)保持平行，以免刮板鏈條在運(yùn)行中跑偏。一般，頭輪軸已在出廠時(shí)調(diào)整好，安裝時(shí)不得拆開(kāi)，尾輪軸是可以調(diào)整的，調(diào)整的方法詳見(jiàn)“調(diào)試”一節(jié)。
3 刮板鏈條的安裝
3.1刮板鏈條是埋刮板輸送機(jī)的關(guān)鍵零部件，在安裝前應(yīng)檢查刮板鏈條的關(guān)節(jié)是否靈活，若轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活時(shí)，應(yīng)拆下，用砂紙打磨銷軸和鏈桿孔。不得涂抹潤(rùn)滑油、脂，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后方可安裝。
3.2 裝入刮板鏈條前應(yīng)先將頭部、尾部端蓋板及觀察蓋打開(kāi)，將尾軸調(diào)至頭部方向的zui前端，判刮板鏈條的方向，可參閱圖3，準(zhǔn)備好刮板鏈條所需要的數(shù)量，其余作為備件。
注：頭輪輪齒撥動(dòng)刮板鏈條的鏈桿大頭端向前運(yùn)動(dòng)，不得裝反。本圖僅表示頭輪如圖所示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)頭輪輪齒與刮板鏈條的嚙合情況。
圖3 刮板鏈條與頭部的正確安裝
3.3組裝刮板鏈條時(shí)，應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)的長(zhǎng)度和安裝現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定合適的安裝方法。
根據(jù)我公司多年實(shí)踐，本說(shuō)明書(shū)推薦的安裝方法如下：(參閱圖4)
圖4 刮板鏈條安裝方法示意圖
3.3.1在安裝頭部前，準(zhǔn)備兩根鋼絲繩或結(jié)實(shí)的麻繩，繩子的長(zhǎng)度應(yīng)比機(jī)身長(zhǎng)3-4m，然后安裝過(guò)渡段，并將上下繩分別向尾部方向拉出，順次安裝中間段、尾部等部件，主機(jī)安裝后，上下兩繩已分別被拉至尾端。
3.3.2首先安裝下部刮板鏈條，在尾部下端用繩子將*組刮板鏈條(一般取10節(jié)為一組)系緊，在頭部拉下部的繩子，將*組刮板鏈條拉入，然后再取一組與*組刮板鏈條連接起來(lái)。繼續(xù)在頭部拉下部的繩子。依次逐步裝入刮板鏈條。當(dāng)下部的繩子從頭部拉出時(shí)，下腔的刮板鏈條就裝好了。
3.3.3 接著安裝上部的刮板鏈條，方法和安裝下部的刮板鏈條相同。但必須注意上部的刮板鏈條和下部的刮板鏈條方向相反。如頭部逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，下部的刮板鏈條小頭朝頭部方向，大頭朝尾部方向，上部的刮板鏈條的小頭朝尾部方向，大頭朝頭部方向。
3.3.4 刮板鏈條的連接。
首先在頭部將上、下部刮板鏈條連接起來(lái)。然后在尾部拉上部或下部的刮板鏈條，將刮板鏈條拉緊，zui后取合適的長(zhǎng)度，并在尾部把刮板鏈條連接起來(lái)。至此，主機(jī)及刮板鏈條都安裝完畢。
3.3.5 注意事項(xiàng)
a.刮板鏈條的安裝必須正確無(wú)誤，不得與頭輪旋向相反。
b.刮板鏈條連接時(shí)必須把彈性卡圈卡緊或銷軸擋圈焊牢。否則刮板鏈條在運(yùn)行中銷軸將有脫落而導(dǎo)致嚴(yán)重事故的可能。
4 驅(qū)動(dòng)裝置的安裝
電機(jī)減速機(jī)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)牢固地焊接在地基平臺(tái)或主機(jī)頭部上，具體情況請(qǐng)參見(jiàn)《技術(shù)協(xié)議》及《合同》條款。安裝時(shí)減速機(jī)的出軸必須和頭輪出軸平行。若為開(kāi)式鏈傳動(dòng)時(shí)，大小鏈輪的中心線必須在一條直線上；若為滑塊直聯(lián)時(shí)，頭軸中心和減速機(jī)出軸中心必須在一條直線上。驅(qū)動(dòng)裝置調(diào)正后，與地基牢固焊接起來(lái)，或用地腳螺栓緊固，使設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。
5加料口的安裝
考慮到埋刮板輸送機(jī)及其它相關(guān)設(shè)備的安裝、制造誤差，為了減少施工中的修、配、改，加料口在出廠時(shí)一般不與主機(jī)焊接在一起，而以單件的形式發(fā)貨。安裝時(shí)，確定好加料口的位置后，與主機(jī)的上蓋板焊接起來(lái)，焊后應(yīng)割去加料口內(nèi)的蓋板。
三、調(diào)試
1.試車前的準(zhǔn)備
完成機(jī)器各部分安裝工作后，即可進(jìn)行空車試驗(yàn)，空車試驗(yàn)前應(yīng)做好以下工作：
1.1 所有軸承傳動(dòng)鏈部分以及減速機(jī)內(nèi)部應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油、脂，潤(rùn)滑的部分及材料參閱·操作與維修·一節(jié)。
1.2 檢查機(jī)槽內(nèi)部是否有的工具和材料等雜物，如有應(yīng)予以清除，以免產(chǎn)生故障。
1.3 初步檢查鏈條松緊度是否合適，判斷的方法如下：
首先扳動(dòng)電機(jī)-----減速器間的聯(lián)軸節(jié)或電機(jī)風(fēng)扇葉片使下部鏈條拉直，然后檢查頭輪脫鏈部分的情況(如圖5所示)
圖5 鏈條張緊度檢測(cè)方法
若符合上述情況，則表明刮板鏈條已有了比較合適的松緊，但這只是初步的，開(kāi)車后仍需進(jìn)一步觀察和調(diào)整，下文將進(jìn)一步說(shuō)明。
2 空車實(shí)驗(yàn)
經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查，符合上述情況后，即可空車試驗(yàn)，要求至少有三人參加，即頭部一人，尾部一人，電工一人。
2.1首先點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車時(shí)，頭部觀察人員必須注意頭輪旋轉(zhuǎn)是否正確，若有誤，請(qǐng)電工將電機(jī)換向。
2.2在次點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車，頭部觀察人員從頭部觀察蓋觀察刮板鏈條繞出頭輪情況，若發(fā)現(xiàn)刮板鏈條有起拱現(xiàn)象，則應(yīng)調(diào)節(jié)尾部絲桿，以進(jìn)一步張緊，直到符合上述圖示情況。
2.3繼續(xù)點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)，這次時(shí)間可稍長(zhǎng)一點(diǎn)，尾部觀察人員應(yīng)從尾部端蓋板處觀察刮板鏈條是否有跑偏現(xiàn)象。若有，應(yīng)調(diào)節(jié)某一邊的絲桿以糾正跑偏。
2.4若頭輪旋向正確，張緊合適，尾部無(wú)跑偏現(xiàn)象，則可進(jìn)入空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，但此時(shí)，觀察人員、操作人員不得遠(yuǎn)離崗位。若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停車處理。
2.5說(shuō)明：埋刮板輸送機(jī)的刮板鏈條是在導(dǎo)軌上作滑動(dòng)摩擦前進(jìn)的，所以在空車時(shí)，會(huì)有一定的噪音，這是正常情況。這種噪音會(huì)在負(fù)載運(yùn)行時(shí)明顯降低。但各種卡碰的噪音是異常情況，應(yīng)及時(shí)檢查排除。
3負(fù)載試車
空車運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，即可進(jìn)行負(fù)載試車。
物料裝入輸送機(jī)時(shí)應(yīng)均勻加料，逐漸增加，不得驟然大量加料。另外，還應(yīng)檢查物料是否符合輸送機(jī)的使用要求。如：粒度是否過(guò)大，含水率是否過(guò)高等等。若不符合，則應(yīng)采取措施解決，否則不可進(jìn)行負(fù)載試車。
3.1負(fù)載試車時(shí)，還應(yīng)觀察卸料是否順暢。若不順暢應(yīng)及時(shí)解決。
3.2空車，負(fù)載試車時(shí)均應(yīng)做好原始記錄。其中包括電壓、電流、功率及輸送量。并檢查是否與設(shè)計(jì)要求符合。
3.3負(fù)載試車8小時(shí)后，即可停止試驗(yàn)。停機(jī)前應(yīng)先停止加料，使機(jī)槽內(nèi)物料排卸空后方可停車。
3.4將頭部、尾部端蓋板及所有觀察蓋都蓋好。至此，埋刮板輸送機(jī)的安裝和調(diào)試就完成了。
4油漆處理
埋刮板輸送機(jī)及附件上所有的焊接過(guò)的部位均應(yīng)進(jìn)行表面除銹處理。并涂刷防銹底漆一層，與主機(jī)顏色一致的面漆二層。每層油漆的干膜厚度25-35μm，油漆厚度為75-105μm.
四、操作和維修
1 每次啟動(dòng)后，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可加料，應(yīng)保持加料均勻，不得大量突增或過(guò)載運(yùn)行。
2 如無(wú)特殊情況，不得負(fù)載停車。一般應(yīng)在停止加料后，待機(jī)槽內(nèi)物料基本卸空時(shí)再停車。如滿載運(yùn)輸發(fā)生緊急停車后的啟動(dòng)，必須先點(diǎn)動(dòng)幾次或適量排除機(jī)槽內(nèi)的物料。
3 若有數(shù)臺(tái)輸送機(jī)組合成一條流水線，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先開(kāi)動(dòng)zui后一臺(tái)，然后逐臺(tái)往前開(kāi)動(dòng)，停車順序相反。這也可采取電器連鎖控制。
4 操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)器各部件，特別是刮板鏈條和驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)保證完好無(wú)缺狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的機(jī)件(如刮板嚴(yán)重變形或脫落、鏈條的開(kāi)口銷脫落、彎曲段中間導(dǎo)軌嚴(yán)重磨損等)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
5 運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、大塊硬物、雜物等混入輸送機(jī)內(nèi)，以免損傷設(shè)備或造成其他事故。
6 注意保持所有軸承和驅(qū)動(dòng)部分良好潤(rùn)滑，埋刮板輸送機(jī)各部位的潤(rùn)滑，可參見(jiàn)下表。但應(yīng)注意刮板鏈條、支承導(dǎo)軌及頭輪、尾輪等部件不得涂抹潤(rùn)滑油、脂。
7 埋刮板輸送機(jī)在一般情況下，半年小修一次，一年中修一次，三年大修一次。大修時(shí)埋刮板輸送機(jī)的全部零件都應(yīng)拆除清理，更換磨損零件。電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)按各自產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行維護(hù)和修理。
8 輸送機(jī)屬季節(jié)性工作，在停機(jī)期間，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。刮板鏈條銷軸和鏈桿之間可滴入少許10號(hào)機(jī)油，以避免銹蝕后，無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)；若輸送糧食類物料、可滴入食用油少許。
潤(rùn)滑部位名稱
潤(rùn)滑材料
潤(rùn)滑周期
潤(rùn)滑方法
各轉(zhuǎn)動(dòng)軸承
耐水潤(rùn)滑脂
500小時(shí)
用注油器或涂抹
拉緊裝置的導(dǎo)軌
石墨潤(rùn)滑脂
800小時(shí)
涂抹
拉緊裝置調(diào)節(jié)螺桿
耐水潤(rùn)滑脂
800小時(shí)
涂抹
開(kāi)式傳動(dòng)鏈
耐水潤(rùn)滑脂
1.5月
涂抹
齒輪減速器
10#汽車機(jī)油
6月
傾注
電動(dòng)機(jī)
耐水潤(rùn)滑脂
6月
涂抹
五、故障與處理
當(dāng)輸送機(jī)發(fā)生故障時(shí)，請(qǐng)做好記錄，分析原因，及時(shí)處理。
在您要求服務(wù)前，請(qǐng)先按下表自檢，若有困難時(shí)，請(qǐng)及時(shí)與我們。
故障情況
原因分析
處理方法
刮板鏈條跑偏
1.輸送機(jī)安裝不良，全機(jī)直線度偏差過(guò)大
檢查安裝質(zhì)量并調(diào)整清除
2.殼體可能變形
校正殼體
3.尾輪調(diào)節(jié)行程不一致，尾輪偏斜
均勻調(diào)節(jié)
刮板鏈條拉斷
1.有硬物落入機(jī)槽內(nèi)卡住鏈條
清除雜物
2.個(gè)別鏈條制造質(zhì)量差
更換鏈節(jié)并檢查試驗(yàn)
3.鏈條磨損嚴(yán)重
更換鏈節(jié)
4.滿載起動(dòng)或突然大量加料
人工排料后均勻加料
5.鏈條上的卡圈脫落，使銷軸脫出
檢查并堅(jiān)固所有未裝牢的卡圈
刮板彎扭或斷裂
1.殼體不直，法蘭或?qū)к夊e(cuò)位
重新校正
2. 有硬物落入機(jī)槽
清除雜物
3.刮板與鏈桿未焊透
更換鏈節(jié)
4.刮板鏈條與頭輪嚙合不良
檢查調(diào)整
運(yùn)行中刮板鏈條突然沖擊，發(fā)出聲響
1.有硬物，鐵件落入機(jī)槽
清除雜物
2.某個(gè)鏈節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活
卸下銷軸修理
頭輪和刮板鏈條嚙合不良
1.頭輪軸偏斜
校正軸的水平并調(diào)整
2.頭輪安裝不對(duì)中
校正頭輪
3.長(zhǎng)期運(yùn)行后鏈條節(jié)距增大
更換刮板鏈條
浮鏈
1.鏈條張緊度不夠
調(diào)整緊張裝置
2.物料在機(jī)殼底板上形成壓結(jié)料層
進(jìn)行清理，必要時(shí)加壓軌
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