無損檢測技術(shù)要求
閱讀：576發(fā)布時間：2014-8-25
第23版“材料”章節(jié)
第23版“材料”章節(jié)，較22版“材料”章節(jié)變化較小。刪除了第22版“材料”章節(jié)中的“焊接端”，增加了：
8.4化學元素質(zhì)量分數(shù)限定
碳鋼承壓件和控壓件的化學元素質(zhì)量分數(shù)應符合適用的材料規(guī)范。
除另有商定外，碳鋼焊接端的化學元素質(zhì)量分數(shù)應符合下列要求。
——含碳量不得超過0.23%。
——含硫量不得超過0.035%。
——含磷量不得超過0.035%。
——碳當量CE不得超過0.43%。
碳當量CE可按下列公式計算：
CE=C%+(Mn%/6)+(Cr%+Mo%+V%)/5+(Ni%+Cu%)/15
其他碳鋼件的化學元素質(zhì)量分數(shù)應符合適用的材料規(guī)范。
奧氏體不銹鋼焊接端的含碳量不得超過0.03%。但只要材料進行了穩(wěn)定化處理，則含碳量允許達到0.08%。
其他材料的化學元素質(zhì)量分數(shù)應按協(xié)議規(guī)定。
8.8泄放、排氣口和傳動鏈的連接：螺紋連接旋塞閥應與閥體材料一致或用耐腐蝕材料制成。
7)第23版“焊接”章節(jié)
第23版“焊接”章節(jié)與22版“焊接”章節(jié)主要的差異：增加了：
9.4補焊
對較小的缺陷，在不影響zui小壁厚的前提下，應平滑的磨去。
對缺陷的修復工作，應按清除缺陷，補焊，熱處理、無損檢測（NDE）文件化的程序進行。對焊縫的修復：未焊透的焊縫，不得超過焊縫長度的30%，對于全焊透焊縫，不得超過焊縫長度的20%，修理焊縫的長度不得小于50mm。
焊補的熱處理（如需要）應符合材料規(guī)范的規(guī)定。
鍛件和板坯消除加工缺陷的補焊應商定。鑄件的補焊應符合材料規(guī)范的規(guī)定。
在“9.3硬度試驗”中，規(guī)定了“采用維氏硬度HV5或HV10的方法進行硬度測試。”，同時注明：“注：對現(xiàn)有的條件，可以商定其他的硬度測試方法（例如洛氏硬度HRC或HRB）。”。
8)第23版“質(zhì)量控制”章節(jié)
第23版“質(zhì)量控制”較22版“質(zhì)量控制”更全面、更完善。刪除了第22版“質(zhì)量控制”章節(jié)中的“總則”，增加了：
10.1無損檢測技術(shù)要求
除另有商定外，任何一個買方規(guī)定的無損檢測要求都應選自附錄A中列出的條款。熱處理后應進行zui終無損檢測。
10.5焊接端無損檢測
如買方規(guī)定，焊接端內(nèi)部或表面要進行無損檢測，那么，檢查和驗收標準應按A22的規(guī)定。
10.6鑄件的目視檢驗
所有鑄件應按MSSSP-55的規(guī)定進行目視檢驗。
8)第23版“壓力試驗”章節(jié)。
第23版“壓力試驗”較22版“壓力試驗”要求更多、更嚴。其“附錄B補充試驗要求”較22版更加完善，細化了“高壓氣密封試驗”；增加了：
B.7傳動鏈強度試驗
B.7.1概述
試驗轉(zhuǎn)矩應大于
a)制造商預定的切斷轉(zhuǎn)矩/推力的兩倍，或
b)測量的切斷轉(zhuǎn)矩/推力的兩倍。
試驗轉(zhuǎn)矩應施加于關(guān)閉的關(guān)閉件上zui短1分鐘。
注：對于閘閥來說，推力可以是拉力，也可以是壓力，但無論那一種力都是相當嚴格的工況。
B.7.2驗收標準
試驗不應導致傳動鏈出現(xiàn)任何可見的*變形。
對于球閥和旋塞閥，當輸出設計轉(zhuǎn)矩時，加長桿傳動鏈的總扭撓度偏差不得超過閥座和關(guān)閉件之間重疊的嚙合角。
第23版“閥座水壓試驗”較22版也有明顯變化。
在其“驗收標準”中，強調(diào)了“注：特殊用途可以要求泄漏量小于ISO5208∶1993的D級。”
在“截斷閥的密封試驗方法”中，刪除了22版中的“雙閥座，雙向閥”、“雙閥座，一種為單向閥座，一種為雙向閥座”、“雙截斷排放閥”。增加了：
11.4.4.3附加密封試驗
如買方閥門的功能是雙截斷--泄放閥（DBB），那么其密封試驗應按B.10條的規(guī)定進行。
如買方閥門的功能是雙隔離--泄放閥（DIB-1），雙閥座雙向，那么其密封試驗應按B.11條的規(guī)定進行。
如買方閥門的功能是雙隔離--泄放閥（DIB-2），一只閥座為單向密封另一只閥座為雙向密封，那么其密封試驗應按B.12條的規(guī)定進行。
11.4.5泄壓閥整定壓力試驗
當設置了泄壓閥時，泄壓閥應能保證在由泄壓閥供應商或閥門制造商規(guī)定的壓力時泄放。泄壓閥的整定壓力應按7.2節(jié)對材料在38℃(100°F)時規(guī)定的額定壓力值的1.1～1.33倍。
此外，本章節(jié)還增加了：
11.5泄放、排氣口和注脂管試驗
當設置了泄放、排氣口和注脂管時，泄放出口和注脂管應與閥門一起按11.3節(jié)進行水壓試驗。如果試驗時沒有閥門那一部分，注脂管可以單獨進行試驗，但zui終成套的連接組件應按11.3節(jié)或商定進行水壓試驗，氣壓試驗按B3.3的規(guī)定。注脂管的試驗壓力應商定。
