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技術(shù)文章
飼料顆粒機(jī)常見故障及使用的注意事項(xiàng)
點(diǎn)擊次數(shù)：2568 發(fā)布時(shí)間：2020-12-12
在飼料顆粒機(jī)的運(yùn)用過程中，它的各個(gè)系統(tǒng)都需求進(jìn)行正確的保養(yǎng)保護(hù)，才干保證它的正常產(chǎn)值和性能效果。其間，動(dòng)力系統(tǒng)更是它要保養(yǎng)的重中之重，所以下面小編來為你介紹一下保養(yǎng)注意事項(xiàng)吧。
1、整理電機(jī)，常常整理電機(jī)上面的油污和塵埃。假如運(yùn)用環(huán)境惡劣，塵埃比較大，主張對(duì)電機(jī)每相隔幾天整理一次，保證電動(dòng)機(jī)清潔，運(yùn)轉(zhuǎn)順利。
2、查看固定部分的螺絲方位，查看是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有松動(dòng)，停止作業(yè)，立即要對(duì)其進(jìn)行緊固，防止安全事故的發(fā)作。
3、查看傳動(dòng)部位，聯(lián)軸器部分有沒有硬傷和損壞，損害的聯(lián)軸器會(huì)存在諸多的危險(xiǎn)，要及時(shí)替換，防止故障的發(fā)作。
4、查看電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)軸承部分，軸承在運(yùn)用一段時(shí)間后應(yīng)及時(shí)整理，替換潤(rùn)滑油脂和機(jī)械油，整理和替換的的頻率，應(yīng)該隨著電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間來決定，通常電動(dòng)機(jī)作業(yè)半年后應(yīng)整理了，并替換潤(rùn)滑油脂和機(jī)械油。
那在工作時(shí)應(yīng)注意什么？
1、在制粒前,要經(jīng)過調(diào)質(zhì),蒸汽的壓力一定要穩(wěn)定,而且蒸汽在調(diào)質(zhì)前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,會(huì)造成制粒的堵塞。物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后,受到了一定程度的熟化,可顯著提高飼料中營(yíng)養(yǎng)成份的利用率。
2、制粒的過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏后,物料可成塊為好。溫度要因制粒品種的不同而不同,要穩(wěn)定地控制在75～95℃之間。
3、制粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠,如果冷卻過快,會(huì)使物料顆粒表面開裂,冷卻不夠,溫度過高,會(huì)使物料吸濕,造成霉塊。冷卻后的物料應(yīng)與室溫一致。
在了解了如何保養(yǎng)以及在使用中有哪些注意事項(xiàng)，那么接下來就帶大家來了解飼料顆粒機(jī)的常見故障及排除方法
1、產(chǎn)量過低
故障原因：
1)平模初次使用?？坠鉂嵍炔?；
2)物料含水率過高或過低；
3)壓輥與平模間隙過大；
4)壓輥或平模磨扣嚴(yán)重；
5)三角帶打滑或老化。
排除方法：
1)用含油料研磨潤(rùn)滑，工作一段時(shí)間產(chǎn)量即提高；
2)調(diào)節(jié)物料含水率；
3)調(diào)整壓緊螺栓；
4)張緊或更換三角帶。
2、顆粒中含粉過多
故障原因：
1)含水率低；
2)平模過度磨損、厚度過小。
排除方法：
1)提高含水率；
2)更換新平模。
3、顆粒表現(xiàn)粗糙
故障原因：
1)含水率高；
2)平模初次使用。
排除方法：
1)降低含水率；
2)用含油料反復(fù)研磨。
4、響聲異常
故障原因：
1)落入硬質(zhì)雜物；
2)軸承損壞；
3)零部件松動(dòng)。
排除方法
1)停機(jī)清除異物；
2)更換軸承；
3)緊固零部件。
5、突然停車
故障原因：
1)負(fù)荷過大(甚至保險(xiǎn)絲熔斷)；
2)有異物進(jìn)入腔內(nèi)。
排除方法：
1)適當(dāng)加大壓輥與平模間隙更換保險(xiǎn)絲；
2)停機(jī)清除異物。