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技術(shù)文章
玉米脫粒機(jī)常見故障及排除
點(diǎn)擊次數(shù)：1161 發(fā)布時(shí)間：2015-1-6
常見故障：
1、脫粒不凈：喂入量過(guò)大、喂入量不均勻，紋桿與凹版之間有脫粒間隙，以及谷物潮濕都會(huì)造成脫粒不凈。維修方法：減少喂入量，均勻喂入；顧一凡調(diào)整脫離間隙，磨損嚴(yán)重的零件要及時(shí)更換；玉米量曬后在脫粒。
2、玉米粒清潔度差：檢查風(fēng)機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊程度，并把皮帶張緊到適當(dāng)程度。如果是風(fēng)扇皮帶輪固定螺絲釘松動(dòng)，應(yīng)緊固螺釘。zui后，要從排查為入量入手，通過(guò)減少喂入量或正確調(diào)整喂入間隙，可以保證玉米粒清潔度。
3、玉米粒破碎過(guò)多：脫粒間隙過(guò)小、滾筒轉(zhuǎn)速過(guò)高以及喂入量不均勻或者是谷物過(guò)干、過(guò)濕都會(huì)產(chǎn)生這種故障。此時(shí)，應(yīng)檢查脫粒機(jī)間隙是否正確，還要檢查滾筒皮帶與動(dòng)力皮帶輪選配是否準(zhǔn)確、合理。如果有不妥，要進(jìn)行調(diào)整和更換。另外，要盡量保證喂入均勻，谷物干多喂、谷物濕少喂。
4、滾筒堵塞：滾筒末端排出口調(diào)節(jié)板小是造成滾筒堵塞的主要原因。此時(shí)，只要將滾筒調(diào)節(jié)板調(diào)大些或同時(shí)把分離出口調(diào)大即可消除故障。
一、上料裝置返回玉米穗
1.原因：瞬間喂入量過(guò)大。
2.排除方法：適量均勻連續(xù)喂入。
二、滾筒堵塞
1.原因：滾筒末端排出口調(diào)節(jié)板小。
2.排除方法：滾筒調(diào)節(jié)板調(diào)大些或同時(shí)把分離出口調(diào)大。
三、脫凈率不達(dá)標(biāo)
1.原因：籽粒含水量過(guò)大，滾筒調(diào)節(jié)板過(guò)大，滾筒轉(zhuǎn)數(shù)低，釘齒磨損嚴(yán)重，喂入量不均勻。
2.排除方法：晾曬玉米，調(diào)整滾筒調(diào)節(jié)板，提高滾筒轉(zhuǎn)速，更換釘齒，均勻連續(xù)喂入。
四、夾帶多
1.原因：滾筒出口大，滾筒轉(zhuǎn)速高，分離室出口大。
2.排除方法：調(diào)整滾筒末端調(diào)節(jié)板和分離調(diào)節(jié)板，使它們的出口變??；另外可降低轉(zhuǎn)速。
五、清選不凈
1.原因：篩面與吸風(fēng)口調(diào)節(jié)板距離過(guò)小，風(fēng)量大。
2.排除方法：適當(dāng)開啟吸風(fēng)道上蓋板，調(diào)大吸風(fēng)口調(diào)節(jié)板與篩面距離，降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。
六、出粒器停轉(zhuǎn)
1.原因：三角帶過(guò)松，大小傘齒輪分離，葉片和軸分離。
2.排除方法：調(diào)緊或更換三角帶，清理堵塞；調(diào)節(jié)大小傘齒輪齒距，葉片和軸重新焊接。