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　　輸送帶跑偏是皮帶機(jī)作業(yè)過程中zui為常見的故障，其危害性*，從實(shí)際運(yùn)行情況來看，跑偏對(duì)皮帶機(jī)運(yùn)行以至生產(chǎn)的影響主要有以下幾個(gè)方面:

　　

　　a.巳跑偏引起系統(tǒng)故障停機(jī)影響生產(chǎn)作業(yè)效率。當(dāng)皮帶跑偏達(dá)到一定程度時(shí)，皮帶會(huì)觸發(fā)用于防偏的急停裝置，造成作業(yè)系統(tǒng)停機(jī)，影響生產(chǎn)進(jìn)程。

　　

　　b.造成設(shè)備主要部件的非正常損壞。首先，皮帶跑偏使?jié)L筒、托輥承受的軸向力增加，引起滾筒竄軸、托輥軸承損壞;其次，皮帶跑偏造成物料灑落到回程皮帶上，引起皮帶與滾筒非正常磨損，縮短了滾筒和皮帶的使用壽命;另外，跑偏皮帶在運(yùn)行時(shí)與支架發(fā)生非正常摩擦，導(dǎo)致皮帶邊緣磨損，影響了其使用壽命。

　　

　　c.容易形成安全隱患。由于皮帶嚴(yán)重跑偏，造成皮帶翻卷物料，致使皮帶單側(cè)受力超過皮帶縱向拉斷力，從而引起皮帶橫向撕裂等安全隱患。

　　

　　d.污染環(huán)境，影響輸送物料質(zhì)量。物料在灑落及清理過程中常常引起煤炭揚(yáng)塵，對(duì)環(huán)境造成污染;同時(shí)，物料灑落也對(duì)輸送貨物質(zhì)量造成影響。

　　

　　由此可見，在實(shí)際運(yùn)行過程中，皮帶跑偏不僅對(duì)皮帶機(jī)本身?yè)p壞*，而且存在安全隱患、影響生產(chǎn)效率、輸送貨物質(zhì)量\污染環(huán)境等問題。

　　

　　1皮帶機(jī)跑偏的原因分析

　　

　　皮帶機(jī)跑偏的直接原因有兩個(gè):其一，輸送帶兩側(cè)所受的驅(qū)動(dòng)力不平衡;其二，托輥或滾筒對(duì)輸送帶產(chǎn)生側(cè)向力。

　　

　　1.1輸送帶兩側(cè)所受驅(qū)動(dòng)力不平衡

　　

　　輸送帶兩側(cè)受到的驅(qū)動(dòng)力大小不一致，A側(cè)受驅(qū)動(dòng)力為F1，B側(cè)受驅(qū)動(dòng)力為F2，F(xiàn)1比F2，則輸送帶會(huì)跑偏向A側(cè)。 導(dǎo)致皮帶兩側(cè)受力不平衡的因素很多:

　　

　　a，皮帶機(jī)的張緊裝置安裝誤差導(dǎo)致輸送帶兩側(cè)所受張力不一致引起輸送帶跑偏，張緊裝置安裝或調(diào)節(jié)不當(dāng)是導(dǎo)致皮帶兩側(cè)受力不一致的zui基本的原因。

　　

　　b.輸送帶接頭不平直引起的跑偏。皮帶硫化接頭接偏或皮帶本身不直，造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶往張緊力大的一邊跑偏，在皮帶接頭或皮帶不直處跑偏zui嚴(yán)重。

　　

　　c.輸送帶松弛引起的跑偏。輸送帶在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于拉伸使皮帶產(chǎn)生*變形或老化，會(huì)使皮帶的張緊力下降皮帶松弛，造成皮帶內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻，也會(huì)引起皮帶不同程度的跑偏現(xiàn)象乃。

　　

　　d.物料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉(zhuǎn)時(shí)不跑偏，重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)就跑偏，說明物料在皮帶兩邊分布不均勻。這種跑偏是皮帶機(jī)實(shí)際使用過程中zui常見的，物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側(cè)，則皮帶向右跑偏;反之亦然。

　　

　　e.滾筒、托輥對(duì)皮帶兩側(cè)摩擦力不平衡，導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻造成皮帶兩邊運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)力和阻力不一致，引起皮帶跑偏。

　　

　　f.滾筒、托輥粘料引起的跑偏。皮帶機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于物料具有一定的粘性，部分會(huì)粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。此因素引起的跑偏一般發(fā)生在短距離的皮帶輸送中。