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常見故障	產(chǎn)生原因	預防措施	排除方法
密封面泄漏	1.制造精度低、裝配不當、管道載荷等原因使零件不同心	提高制造質(zhì)量和裝配水平，排除管道附加載荷	1.閥前有切斷閥時，先關(guān)閉切斷閥，然后修理或更換安全閥 2.停車卸壓后，修理或更換安全閥 3.采用冷凍法堵塞安全閥前通道后，更換安全閥 4.在設備或管道上焊接有加強板的短管，用開孔機開孔，設置新的安全閥，原安全閥用強壓膠堵法堵漏 5.采用引流法將泄漏介質(zhì)引入容器內(nèi)，以免污染環(huán)境，以利再用
	2.安裝傾斜，使閥瓣與閥座位移，產(chǎn)生密合不嚴現(xiàn)象	安裝直立，不可傾斜
	3.彈簧兩端面不平行或裝配歪斜，杠桿與支點發(fā)生偏斜或磨損，致使閥瓣與閥座接觸壓力不勻	裝配前應認真檢查零件質(zhì)量，裝配后應認真檢查整體質(zhì)量
	4.由于制造質(zhì)量、高溫或腐蝕等因素使彈簧松馳	定期檢查和更換彈簧
	5.閥座與閥體連接處松動	避免螺紋和套接型式的連接方法，定期檢修
	6.密封面損壞或夾有雜質(zhì)而不密合	按工況條件和實際經(jīng)驗選用安全閥，若溫度不高時，雜質(zhì)多的介質(zhì)適于選用橡膠、塑料密封面或帶扳手的安全閥
	7.彈簧斷裂	彈簧質(zhì)量符合技術(shù)要求，必須時應作有關(guān)試驗，抽查或的驗收
	8.閥內(nèi)運動件有卡阻現(xiàn)象	根據(jù)溫度和介質(zhì)稀稠等工況選用安全閥的結(jié)構(gòu)型式，必要時需設置保溫等保護設施，防止卡阻現(xiàn)象。定期清洗
	9.開啟壓力與正常工作壓力太接近，密封比壓低，當閥門振動或壓力波動時，產(chǎn)生泄漏	提高密封比壓，設置防振裝置，操作應平穩(wěn)
閥靈門活啟不閉清不脆	1.調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當，使閥瓣開啟時間過長或回座遲緩	定壓試驗時應調(diào)整正確	正確調(diào)整調(diào)節(jié)閥，減少閥瓣開啟時間
閥靈門活啟不閉清不脆	2.排放管口徑小，排放時背壓較大，使閥門開不足	排放管口徑應按排放量大小而定，必要時作背壓試驗	增大排放管口徑
未值到就規(guī)開定啟	1.開啟壓力低于規(guī)定值；彈簧調(diào)節(jié)螺釘、螺套松動或重錘向支點串動	按規(guī)定值定壓。調(diào)節(jié)螺釘、螺套以及其他緊固件應緊固，有防松裝置。定期檢修校正	1.安全閥前有切斷閥時，先關(guān)閉切斷閥，然后調(diào)試、修理或更換安全閥 2.若彈簧調(diào)節(jié)螺釘、螺套松動或重錘向支點串動時，原有標記的，將其調(diào)至原位置后緊固牢靠即可 3.停車卸壓后，調(diào)試、修理或更換安全閥 4.采用冷凍法堵塞安全閥前通道，更換安全閥 5.在設備或管道上焊接有加強板的短管，用開孔機開孔，設置新的安全閥，原安全閥用強壓膠堵法堵住
	2.彈簧彈力減小或產(chǎn)生* 變形	定期更換。選用質(zhì)量好的彈簧
	3.彈簧腐蝕引起開啟壓力下降	選用耐腐蝕的彈簧。如選用包覆氟塑料彈簧或波紋管隔離的安全閥
	4.常溫下調(diào)整的開啟壓力而用于高溫后開啟壓力降低	在模式的高溫條件下作定壓試驗。采用可調(diào)帶散熱器的安全閥
	5.調(diào)整后的開啟壓力接近、等于或低于安全閥工作壓力，使安全閥提前動作、頻繁動作	正確調(diào)整開啟壓力，定壓準確
到規(guī) 定值而不動作	1.開啟壓力高于規(guī)定值	正確定壓，定壓時認真檢查壓力表	1.安全閥前有切斷閥時，先關(guān)閉切斷閥，然后調(diào)試、修理或更換安全閥 2.若彈簧調(diào)節(jié)螺釘、螺套松動或重錘向支點串動時，原有標記的，將其調(diào)至原位置后緊固牢靠即可 3.停車卸壓后，調(diào)試、修理或更換安全閥 4.采用冷凍法堵塞安全閥前通道，更換安全閥 5.在設備或管道上焊接有加強板的短管，用開孔機開孔，設置新的安全閥，原安全閥用強壓膠堵法堵住
	2.安全閥凍結(jié)	應作好保溫或伴熱工作
	3.閥瓣被臟物粘住或閥座處被介質(zhì)凝結(jié)物、結(jié)晶堵塞	定期清洗或開啟吹掃；對易凝結(jié)和結(jié)晶介質(zhì)，應對安全閥伴熱或在安全閥底連接處安裝爆破隔膜斷
	4.閥門運動零件有卡阻現(xiàn)象，增加了開啟壓力	組裝合理，間隙適當，定期清洗。按溫度和介質(zhì)稀稠程度選用安全閥結(jié)構(gòu)型式。必要時設置保護設施
	5.背壓增大，到規(guī)定值閥門不起跳	定期檢查背壓，或選用背壓平衡式波紋管安全閥	檢查背壓大的原因，對癥減少背壓，如增大排放管口徑等
安全閥振動	1.彈簧剛度太大	應選用剛度較小的彈簧	按上述方法更換彈簧或安全閥
	2.調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當，使回座壓力過高	應正確調(diào)整調(diào)整圈	正確調(diào)整調(diào)節(jié)圈或?qū)踩y拆下后調(diào)試
	3.進口管口徑太小或阻力太大	進口管內(nèi)徑不應小于安全閥進口通徑或減少進口管的阻力	停車卸壓后更換進口管或帶壓開孔另設置進口管和安全閥
	4.排放能力過大	選用安全閥額定排放量盡可能接近設備的必須排放量	采用關(guān)閉安全閥前切斷閥、停車卸壓、冷凍法堵塞安全閥前管道等方法更換安全閥，或另設置新安全閥
	5.排放管阻力過大，造成排放時過大背壓，使閥瓣落向閥座后，又被沖起，以很大頻率產(chǎn)生振動	應降低排放管阻力	疏通排放管、減少排放管轉(zhuǎn)彎處或增大排放管口徑
	6.管道和設備的振動而引起安全閥振動	管道和設備應有防振裝置，操作應平穩(wěn)	平穩(wěn)操作，減少管道和設備振動。配合大修設置防振裝置

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