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D型多級泵

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產(chǎn)品簡介

D型系列泵是臥式多級離心是采用JB/T64352006及G85659-85《多級離心泵技術(shù)條件》.MT/114-2005《煤礦用多級離心泵》制造的臥式分段式多級離心泵，它適合于輸送清水(雜質(zhì)含量小于1%，固體顆粒小于0.1毫米)及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體

詳細(xì)介紹

D型系列泵是臥式多級離心是采用JB/T6435 2006及G85659 -85《多級離心泵技術(shù)條件》. MT/114-2005 《煤礦用多級離心泵》制造的臥式分段式多級離心泵，它適合于輸送清水(雜質(zhì)含量小于1%，固體顆粒小于0.1毫米)及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體。也可通過改變材質(zhì)、密封型式.和增加冷卻系統(tǒng)而適用于輸送熱水、油品、腐蝕性介質(zhì)等。

D型泵輸送的介質(zhì)溫度不大于80C，適用于高層建筑或大型建筑的生活(增壓)供水、排水和消防以及空調(diào)機(jī)組的冷卻水循環(huán)等。

DG(鍋爐給水泵):輸送的介質(zhì)溫度不大于130C，適合于輸送熱水的場合。如鍋爐給水、城市和企業(yè)的供暖系統(tǒng)。

根據(jù)輸送的介質(zhì)不同D型泵可分為:

DF(耐腐蝕多級離心泵):輸送不含固體顆粒、溫度為-20~105C的腐蝕性液體。

MD(耐磨礦用多級離心泵):輸送顆粒含量≤1.5%，粘度≤0.5m溫度為-20^105的中性礦井水及其他類似的污水.

參數(shù)范圍:額定流量:6-1000米/小時(shí)

額定楊程:40-1000米(揚(yáng)程的高低可通過增減泵的級數(shù)來達(dá)到)

轉(zhuǎn)速: 2900轉(zhuǎn)/分，1450轉(zhuǎn)/分

型號意義

本系列的臥式多級離心泵為兩端支撐，殼體部分是節(jié)段式，泵的傳輸方式是通過彈性聯(lián)軸器于電動(dòng)機(jī)連接，泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動(dòng)端看泵，為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

定子部分

定子由吸入端、中段、吐出段、導(dǎo)葉、填料函體等部分用拉緊螺栓和螺栓連接成一體，吐出口均垂直向上，吸入口D型泵為水平方向，DG泵為垂直向上。

轉(zhuǎn)子部分

主要由軸、葉輪、平衡盤及軸套等零件組成。

泵的密封

吸入段、中斷、吐出段之間的靜止結(jié)合面用紙墊來密封。

泵各級之間采用節(jié)流密封

泵的兩側(cè)軸封采用軟填料密封。

采用擋水圈擋水，防止水進(jìn)入軸承

軸承部分

整個(gè)轉(zhuǎn)子由軸兩端的滾動(dòng)軸承來支撐，軸承采用油脂潤滑

性能參數(shù)表
NO	Type	m3/h	mm	kw	r/min	rm
序號	型號	流量	揚(yáng) 程	電機(jī)功率	轉(zhuǎn)速	汽蝕余量
1	DG6-25*3	6.3	75	5.5	2900
2	DG6-25*4	6.3	100	7.5	2900
3	DG6-25*5	6.3	125	7.5	2900
4	DG6-25*6	6.3	150	11	2900
5	DG6-25*7	6.3	175	11	2900
6	DG6-25*8	6.3	200	15	2900
7	DG6-25*9	6.3	225	15	2900
8	DG6-25*10	6.3	250	18.5	2900
9	DG6-25*11	6.3	275	18.5	2900
10	DG6-25*12	6.3	300	18.5	2900
11	DG12-25*3	12.5	75	7.5	2900	2
12	DG12-25*4	12.5	100	11	2900	2
13	DG12-25*5	12.5	125	11	2900	2
14	DG12-25*6	12.5	150	15	2900	2
15	DG12-25*7	12.5	175	15	2900	2
16	DG12-25*8	12.5	200	18.5	2900	2
17	DG12-25*9	12.5	225	18.5	2900	2
18	DG12-25*10	12.5	250	22	2900	2
19	DG12-25*11	12.5	275	22	2900	2
20	DG12-25*12	12.5	300	30	2900	2
21	DG12-50*3	12.5	150	18.5	2900	2
22	DG12-50*4	12.5	200	22	2900	2
23	DG12-50*5	12.5	250	30	2900	2
24	DG12-50*6	12.5	300	30	2900	2
25	DG12-50*7	12.5	350	37	2900	2
26	DG12-50*8	12.5	400	45	2900	2
27	DG12-50*9	12.5	450	45	2900	2
28	DG12-50*10	12.5	500	55	2900	2
29	DG12-50*11	12.5	550	55	2900	2
30	DG12-50*12	12.5	600	75	2900	2
31	DG25-30*3	25	90	15	2900	2.2
32	DG25-30*4	25	120	18.5	2900	2.2
33	DG25-30*5	25	150	22	2900	2.2
34	DG25-30*6	25	180	30	2900	2.2
35	DG25-30*7	25	210	30	2900	2.2
36	DG25-30*8	25	240	37	2900	2.2
37	DG25-30*9	25	270	37	2900	2.2
38	DG25-30*10	25	300	45	2900	2.2
39	DG25-50*3	25	150	22	2900	2.2
40	DG25-50*4	25	200	30	2900	2.2
41	DG25-50*5	25	250	37	2900	2.2
42	DG25-50*6	25	300	45	2900	2.2
43	DG25-50*7	25	350	55	2900	3
44	DG25-50*8	25	400	75	2900	3
45	DG25-50*9	25	150	75	2900	3
46	DG25-50*10	25	500	75	2900	3
47	DG25-50*11	25	550	90	2900	3
48	DG25-50*12	25	600	110	2900	3
49	DG46-30*3	46	90	22	2900	3
50	DG46-30*4	46	120	30	2900	3
51	DG46-30*5	46	150	37	2900	3
52	DG46-30*6	46	180	37	2900	3
53	DG46-30*7	46	210	45	2900	3
54	DG46-30*8	46	240	55	2900	3
55	DG46-30*9	46	270	55	2900	3
56	DG46-30*10	46	300	75	2900	2.8
57	DG46-50*3	46	150	37	2900	2.8
58	DG46-50*4	46	200	45	2900	2.8
59	DG46-50*5	46	250	55	2900	2.8
60	DG46-50*6	46	300	75	2900	2.8
61	DG46-50*7	46	350	90	2900	2.8
62	DG46-50*8	46	400	90	2900	2.8
63	DG46-50*9	46	450	110	2900	2.8
64	DG46-50*10	46	500	132	2900	2.8
65	DG46-50*11	46	550	132	2900	2.8
66	DG46-50*12	46	600	132	2900	2.8
67	DG85-45*2	85	90	37	2900	4.2
68	DG85-45*3	85	135	55	2900	4.2
69	DG85-45*4	85	180	75	2900	4.2
70	DG85-45*5	85	225	90	2900	4.2
71	DG85-45*6	85	270	110	2900	4.2
72	DG85-45*7	85	315	132	2900	4.2
73	DG85-45*8	85	360	132	2900	4.2
74	DG85-45*9	85	405	160	2900	4.2
75	DG155-30*2	155	60	55	2900	3.9
76	DG155-30*3	155	90	75	2900	3.9
77	DG155-30*4	155	120	90	2900	3.9
78	DG155-30*5	155	150	110	2900	3.9
79	DG155-30*6	155	180	132	2900	3.9
80	DG155-30*7	155	210	160	2900	3.9
81	DG155-30*8	155	240	180	2900	3.9
82	DG155-30*9	155	270	180	2900	3.9
83	DG155-30*10	155	300	225	2900	3.9
84	DG280-43*2	280	86	110	2900	3.7
85	DG280-43*3	280	129	160	2900	3.7
86	DG280-43*4	280	172	230	2900	3.7
87	DG280-43*5	280	215	300	2900	3.7
88	DG280-43*6	280	258	300	2900	3.7
89	DG280-43*7	280	301	350	2900	3.7
90	DG280-43*8	280	344	410	2900	3.7
91	DG280-43*9	280	387	430	2900	3.7

泵的裝配與檢測

本型泵裝配質(zhì)量的好壞與對泵的性能及運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性能及運(yùn)行穩(wěn)定性影響特別顯著。諸如葉輪出口中心與導(dǎo)葉進(jìn)口中心的對準(zhǔn)、泵的轉(zhuǎn)子部分與定子部分的各個(gè)密封間隙值大小及均勻等，裝配對應(yīng)按圖紙的技術(shù)要求，方面保證裝配質(zhì)量。

轉(zhuǎn)子部件

以兩軸承為支撐分別測量葉輪的口環(huán)、葉輪擋圈、平衡擋套和軸套的圓跳動(dòng)值a及平衡盤端面的跳動(dòng)值B符合轉(zhuǎn)子結(jié)合部件圖紙要求。

定子部件

測量轉(zhuǎn)子軸向串量、平衡環(huán)的端面跳動(dòng)值，應(yīng)符合總安裝的要求。

安裝完畢后，用手盤轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查泵內(nèi)是否有摩擦聲音或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活等不正常現(xiàn)象。

泵的安裝
4.1泵的安裝步驟:泵安裝步驟一般包括把泵放到地基上、找水平、調(diào)正和聯(lián)接泵的管路。
4.2泵的基礎(chǔ):泵的基礎(chǔ)質(zhì)量約等于機(jī)組質(zhì)量的3-5倍。泵的地基應(yīng)比泵的底座長出70-120mm，且要留出地腳孔(為地腳螺栓5-6倍的直徑)。
4.3搬放和找水平
4.3.1在底座下面放置鋼的楔鐵或調(diào)整墊。一般都放置在地腳螺栓處，如果底座較長，在兩地腳螺栓的中間可放置一塊墊鐵。
4.3.2將機(jī)組慢慢地放在每個(gè)螺栓軋的位置上(對地腳螺栓孔的位置)。
4.3.3用一個(gè)刀口平尺和機(jī)械水平儀放到安放泵和電機(jī)底腳加工平面上，用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來確定底座在各個(gè)方位上的水平，一般情況下每100毫米長度不平度小于0.25毫米，這時(shí)地腳螺栓的螺母擰到適當(dāng)?shù)某潭?不能過緊)，楔鋼或調(diào)整墊片應(yīng)緊固。

4.3.4底座找平，而且和地基配合較緊后再灌漿。
4.4設(shè)備的調(diào)整
設(shè)備調(diào)正包括角度調(diào)正和中心線位置的調(diào)正。
次泵和底座已經(jīng)把緊，但電動(dòng)機(jī)沒把緊。
第二次泵和電動(dòng)機(jī)已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺絲栓沒緊固。
第三次在泵運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)后，再檢查一次，檢查后把泵和電動(dòng)機(jī)最后緊固。
在調(diào)正工作中應(yīng)注意以下事宜:
a)調(diào)正以前，檢查全部的管線，保證明它們不對泵座產(chǎn)生作用力或力矩:
b)調(diào)正泵和電動(dòng)機(jī)時(shí)，墊片應(yīng)墊在電動(dòng)機(jī)的“下面:
角度調(diào)正是保證聯(lián)軸器的兩個(gè)平面的平行度，可用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值
≤0.06。
中心線對中是指泵和電動(dòng)機(jī)軸中心線的對正程度，應(yīng)≤0. 08.
4.5主要管路的聯(lián)接
泵灌漿后且緊固在地基上以后，在不受外力條件下對正且聯(lián)接泵法蘭和管路法蘭，這個(gè)對正聯(lián)接不能依靠法蘭螺栓的力。
對管路支撐(附加)應(yīng)避免管路系統(tǒng)的振動(dòng)，應(yīng)減少管路對泵的外加力。
為了防止泵的損壞，在泵管路聯(lián)接以前在對管路系統(tǒng)進(jìn)行清洗。
安裝管路，應(yīng)注意事項(xiàng):
a)使用管路的規(guī)格和長度應(yīng)合適，且有足夠的承壓能力，盡量減少管路的轉(zhuǎn)彎和附件;b)泵的吸入管路應(yīng)是短而直。管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)做成盡量大。