閥門(mén)法蘭、承插焊和對(duì)焊的區(qū)別
1、平焊、對(duì)焊、承插焊法蘭
管道法蘭有平焊、對(duì)焊和承插焊法蘭
承插焊一般是將管子插入法蘭內(nèi)進(jìn)行焊接。對(duì)焊采用對(duì)焊法蘭對(duì)接焊管和對(duì)接接頭。對(duì)焊縫檢驗(yàn)要求高的推薦使用對(duì)焊法蘭。
2.幾個(gè)區(qū)別及應(yīng)用
一般對(duì)接焊的要求比承插焊高，焊后質(zhì)量也較好，但檢測(cè)手段比較嚴(yán)格。對(duì)接焊需要射線探傷，承插焊用磁粉探傷或滲透探傷即可（如磁粉探傷用碳鋼，探傷用不銹鋼）。如果管路中的流體對(duì)焊接要求不高，建議采用承插焊，方便檢測(cè)
承插焊的連接形式多用于小口徑閥門(mén)與管道、管件與管道的焊接。小口徑管一般管壁較薄，容易發(fā)生錯(cuò)位和燒蝕，焊接難度較大，因此更適合承插焊。此外，承插焊的承口具有加固作用，因此常在高壓下使用。然而，承插焊也有缺點(diǎn)。一是焊后受力情況不好，容易造成未焊透。管路系統(tǒng)存在縫隙，故不適合用于縫隙腐蝕敏感介質(zhì)的管路系統(tǒng)和清潔度要求高的管路系統(tǒng)。使用承插焊。此外，對(duì)于超高壓管道，即使是小口徑管道，其壁厚也較大，對(duì)焊連接盡量避免承插焊。
總之，承插焊形成角焊縫，對(duì)接焊縫形成對(duì)焊縫。從焊縫強(qiáng)度和受力情況分析，對(duì)接優(yōu)于承插，因此在壓力等級(jí)較高、使用條件惡劣的場(chǎng)合宜采用對(duì)接形式。詳見(jiàn)《HG20605》。
3、法蘭選擇
1、根據(jù)管道的材質(zhì)選擇合適的法蘭材質(zhì)。例如，不銹鋼管道不允許選擇碳鋼法蘭；
2、根據(jù)管道的公稱通徑（DN）和整個(gè)管道系統(tǒng)中各段管道的公稱壓力（PN）選擇真正適用的法蘭。國(guó)際管法蘭基本采用美標(biāo)體系和歐標(biāo)體系；
3、根據(jù)具體工況選擇法蘭結(jié)構(gòu)形式：如帶頸平焊、活套法蘭等，密封面有凸形面、全平面、凹凸面等。
4、非標(biāo)件按法蘭規(guī)范設(shè)計(jì)程序進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。
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