聊城雙能采暖工程有限公司
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閱讀：37發(fā)布時間：2024-11-4
熱風爐技術是一種較新的熱噴涂技術，熱風爐技術的原理是改變材料的表面性質。材料被加熱到一定的熔化或半融化狀態(tài)。它們被吹成微小的粒子。采用島速度氣流噴涂在基材表面，形成各種涂層的涂層加工方法，其尺寸與其他噴涂方法相同，具有零件尺寸不受限制、基材寬、加工邊緣孝對常用基體零件表面進行噴涂強化等優(yōu)點。
1、基體加熱少，零件不變形，熱處理狀態(tài)不變。由于噴涂過程中零件不帶電，母材未熔化，雖然等離子火焰溫度較高，但能量非常集中，等離子弧軸向溫度梯度很大。對某些薄壁零件的精密度一般不超過200℃，這對零件的修形精度是非常有利的。由于母材的熱處理性能在200℃以下不會發(fā)生變化，因此可以噴涂一些高強度鋼。
2、工藝穩(wěn)定，涂層質量高。熱風爐工藝參數(shù)可定量控制，工藝穩(wěn)定，涂層重現(xiàn)性好。熱風爐時，熔態(tài)粒子的速度可達180～480m/s甚至更高，遠高于氧乙炔火焰粉末噴涂時的45～120m/s。熔融粒子與零件碰撞時，變形充分，涂層致密，結合強度高。熱風爐涂層與基體金屬的正常結合強度一般為30-70mpa，而氧乙炔火焰噴涂的正常結合強度為5-20mpa。由于熱風爐過程中可以通過改變氣體來控制氣氛，可以大大降低涂層中的氧含量或氮含量。
3、噴涂材料種類繁多，涂層種類繁多。由于等離子火焰的高溫，各種噴涂材料都可以加熱到熔融狀態(tài)。因此，熱風爐可采用多種材料，并可獲得各種性能的噴涂層，如耐磨涂層、隔熱涂層、高溫抗氧化涂層、絕緣涂層等;就涂層的通用性而言，氧乙炔火焰噴涂、電弧噴涂等噴涂、高頻感應噴涂和爆炸噴涂都不如熱風爐。
熱風爐是一種材料表面強化和表面改性的技術，可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。 熱風爐技術是采用由直流電驅動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經過預處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。
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