1 設(shè)備簡(jiǎn)介
鏈條爐排熱風(fēng)爐由固體燃料高效燃燒裝置和高效換熱裝置、煙氣引風(fēng)機(jī)、煙道、輔機(jī)等組成。
按加熱形式可分為：直接式即直燃式(無(wú)換熱器，直接用煙氣加熱)、間接式即換熱式 (有換熱器，使用干凈的熱空氣加熱)；
適用燃料：煤、生物質(zhì)顆粒。
（1）燃燒裝置
該爐由爐排座和燃燒室本體組成。爐排座采用鏈條爐排，控制供燃料速度和鼓風(fēng)量，保證燃燒室內(nèi)的燃燒狀態(tài)。
燃燒室由耐火材料、保溫材料砌筑而成，爐內(nèi)設(shè)置兩個(gè)燃燒室，一次燃燒室左右各開(kāi)一個(gè)拔火門(mén)，二次燃燒室設(shè)攔火墻，除灰室和觀(guān)察孔，高溫?zé)煔庠诙稳紵页浞秩紵醪浇祲m后進(jìn)入換熱器的布風(fēng)室。
（2）換熱裝置
換熱裝置由高效換熱器和砌筑而成的布風(fēng)室、降塵室及外維護(hù)構(gòu)成。對(duì)換熱器的換熱管進(jìn)行不同的設(shè)計(jì)組合可得到各種溫度及熱量的熱風(fēng)源。
換熱器由噴射管和插件管組合后的溫度可達(dá)380-580℃左右，中低溫?fù)Q熱器全部采用插件管，換熱后的空氣溫度100-380℃。
(1)噴射換熱管由外管和噴射內(nèi)管組成，預(yù)熱氣體由內(nèi)管的各個(gè)小孔噴至外管內(nèi)壁，因噴出速度大，且系垂直噴向管壁，破壞了管壁上的氣流附而層，使對(duì)流換熱加強(qiáng)，提高了換熱系數(shù)，同時(shí)管壁溫度相對(duì)降低，有利于提高換熱器的使用壽命，根據(jù)換熱后空氣溫度和清潔度要求，可選取不同材質(zhì)的內(nèi)外管。
(2)插件換熱管是在無(wú)縫管內(nèi)插入螺紋片狀插件，使空氣在管內(nèi)高速旋流，減少了與管壁的阻力，提高了換熱器的傳熱系數(shù)。
(3)布風(fēng)室既可將高溫?zé)煔獠紳M(mǎn)換熱器前端，還可起到與塵降室一樣的塵降作用，布風(fēng)室與塵降室等處設(shè)置了清灰門(mén)。
(三) 整套系列配有送料機(jī)、出渣機(jī)、溫控及電器控制柜
2 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
該系列熱風(fēng)爐采用燃燒和換熱分開(kāi)布置，解決了整體式熱風(fēng)爐存在的鍛燒與換熱的矛盾，保證燃燒、換熱充分，熱效率大于80%，輸出的溫度達(dá)550℃以上，出力穩(wěn)定，無(wú)黑煙。
（1）熱煙氣采用二次燃燒、粉塵沉降技術(shù)
因高溫灼燒及熱煙氣中粉塵的磨損；嚴(yán)重影響換熱器的使用壽命。間接熱風(fēng)爐在設(shè)計(jì)中采用了煙氣二次燃燒及粉塵沉降技術(shù)，采取有效的防護(hù)措施，避免了爐膛內(nèi)的火焰和換熱器的直接接觸，同時(shí)控制了進(jìn)入換熱器的焦油和粉塵含量，減少了含塵氣體對(duì)換熱器的磨損，提高了換熱器的使用壽命。使得換熱器熱效率得到了很大的提高。
（2）采用合理的煙、空氣行程
間接換熱式熱風(fēng)爐的熱煙氣與空氣采用逆流熱交換的方式，提高了熱傳傳導(dǎo)的效率。
（3）的渦流換熱形式
采用國(guó)際上較為的渦流換熱結(jié)構(gòu)，換熱管由外管和進(jìn)口渦流裝置及內(nèi)管組成。來(lái)自渦流裝置的高速氣流在換熱內(nèi)形成渦流場(chǎng)，使得換熱管內(nèi)的氣流形成旋流，使得相對(duì)較低的溫度也能有很好的導(dǎo)熱效果，降低了系統(tǒng)的運(yùn)行成本，高效率低能耗。熱效率高達(dá)76%以上；
（4）工藝設(shè)計(jì)，安全高效，經(jīng)久耐用，型號(hào)全，可選擇性強(qiáng)，供熱可達(dá)3000萬(wàn)大卡/小時(shí)
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