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閱讀：29發(fā)布時(shí)間：2024-10-12
電子散熱器廠家介紹各種散熱器的制程工藝有那哪些？
鋁擠壓散熱器
這是一種廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代散熱的優(yōu)良散熱材料。業(yè)內(nèi)大部分采用6063T5優(yōu)質(zhì)鋁材，純度可達(dá)98%以上，導(dǎo)熱性強(qiáng)﹑密度小﹑價(jià)格便宜，因此受到各大廠商的青睞。根據(jù)Intel和AMDCPU的熱阻值及其發(fā)熱量，鋁擠壓廠家制定相應(yīng)的模具，將鋁錠加熱到一定溫度，改變其物理形態(tài)，然后從模具中獲得我們想要的各種散熱器原材料；然后切割﹑剖溝﹑打磨﹑去毛刺﹑清洗﹑可以使用表面處理。
鋁鑄散熱器
鋁擠壓散熱器雖然價(jià)格低廉，制造成本低，但由于鋁本身質(zhì)地柔軟，其鰭片厚度與鰭片高度的比例一般不超過1:18.因此，在散熱面積不斷增加、散熱空間不變的要求下，各PC廠家提出了更合適的加密鰭片數(shù)量的方案；彎曲鰭片，增加散熱面積；將鋁錠從固體加熱到液體，通過模具冷卻，成為我們想要的散熱器。
鋁切割散熱器
雖然從散熱面積解決了鋁擠壓無法達(dá)到的效果，但現(xiàn)在模具的精度直接影響我們散熱器的整體形狀和散熱能力，所以更多的廠家開始考慮使用加工機(jī)械精密刀具直接切割成塊鋁錠到我們想要的形狀，所以在加工過程中不會變形，也不會使鋁擠壓過程中的各種雜質(zhì)進(jìn)入散熱器，也可以Z大化我們的散熱面積。
銅切割散熱器
使用了這么長時(shí)間的鋁擠壓散熱器，無論如何改變我們的加工工藝，都很難滿足CPU熱量的增加，一些制造商不得不花錢，放棄鋁和銅，因?yàn)殂~的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋁，導(dǎo)熱能力翻倍，對我們的散熱有很大的好處；然而，由于銅的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋁，在加工過程中是對工藝的嚴(yán)峻考驗(yàn)。因此，傳統(tǒng)的擠壓成型工藝不再適用于銅，而必須成為這種切割方法。
鋁﹑銅堆散熱器
值得注意的是，成本和利潤總是制造商追求的Z終目標(biāo)，所以主要制造商開始想出更優(yōu)化的計(jì)劃，銅﹑鋁片折疊成我們想要的各種形狀的散熱器，然后與各種適當(dāng)?shù)纳崞鞯装搴附?，以滿足我們的散熱要求，但也加快我們的生產(chǎn)進(jìn)度，使大規(guī)模生產(chǎn)更容易
嵌銅散熱片
這種折衷的解決方案應(yīng)該是AVC的嵌銅技術(shù)。這是銅傳導(dǎo)速度快、密度高、吸熱能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，與傳統(tǒng)鋁擠壓密度輕、價(jià)格便宜、批量生產(chǎn)方便的優(yōu)點(diǎn)和諧統(tǒng)一；
鑲銅散熱片
另一種方案是FOXCONN將散熱器底部與CPU接觸的部分改為銅塊。它利用銅吸熱快、導(dǎo)熱性強(qiáng)的特點(diǎn)，快速將CPU運(yùn)行產(chǎn)生的大量熱能帶到表面鍍鎳的銅塊上。銅塊與鋁擠壓散熱器用導(dǎo)熱膏緊密結(jié)合，使大量熱能迅速擴(kuò)散到鋁擠壓散熱器上，被風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)帶走。
插齒散熱片
如今，隨著散熱要求的不斷提高，日本人開始想到用薄而密的散熱片和散熱底板嵌入巨大的壓力。這種技術(shù)可以使用銅﹑鋁鰭片與銅﹑鋁底板的任意組合和搭配也有效避免了焊接過程中各種焊接錫膏導(dǎo)熱不平衡造成新熱阻的弊端。讓客戶有更多的選擇性和熱解決方案的多樣性。但由于其加工的特殊性，大規(guī)模生產(chǎn)仍存在成本過高的問題。
嵌合散熱片
熱管是近年來傳熱領(lǐng)域的重大發(fā)現(xiàn)，也是Z早應(yīng)用于筆記本電腦和通信行業(yè)的主要散熱材料。由于其驚人的傳熱速度和回收的物理特性，我們的散熱變得更加容易，創(chuàng)造了無限的可能性。
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