1、鍋爐效率高：鍋爐主要受熱面在鍋殼內(nèi)，漏風(fēng)少;且爐墻嚴(yán)密、保溫性能好。螺紋煙管不積灰，具有較高的傳熱系數(shù)，鍋爐效率高。因采用自然循環(huán)加引射強(qiáng)制循環(huán)，鍋爐本體的水阻力損失小，使系統(tǒng)循環(huán)能耗大為下降，提高了鍋爐熱效率，同時(shí)節(jié)約電能消耗。
2、出力足而且持續(xù)不變：采用高效傳熱的螺紋煙管，煙氣從層流轉(zhuǎn)化成紊流，打破邊界層。鍋爐的實(shí)際出力一般能超出銘牌出力10～15%，由于煙速選擇合理，螺紋煙管不存在積灰現(xiàn)象，因而鍋爐出力與熱效率不隨運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)而有所下降。
3、鍋爐升溫快：鍋爐鋼材與耐熱、絕熱材料總重量少于其他鍋爐以及大量高效傳熱螺紋煙管置于鍋殼介質(zhì)中，而且近一半鍋殼表面受熱等原因，升溫時(shí)間約比水管鍋爐縮短1/3。
4、前管板工作安全可靠：鍋爐采用對(duì)流管束結(jié)構(gòu)，使進(jìn)入前管板的煙溫降至700℃以下;而且拱型管板熱應(yīng)力小;螺紋煙管管端與焊縫平齊，與管板采用先脹接后焊接工藝，消除管子與管孔的間隙;且有鍋爐部分回水沖刷冷卻前管板;以上措施可有效地防止管板開(kāi)裂，保證管板工作安全可靠。
5、鍋殼底部的可靠性：鍋爐左右都布置上升管，以及鍋爐回水對(duì)鍋筒底部增設(shè)的噴射裝置，使水對(duì)鍋筒底部進(jìn)行擾動(dòng)，鍋筒底部水無(wú)死區(qū)，不產(chǎn)生過(guò)冷沸騰，泥渣不易沉積。而且鍋殼下部與火床的距離又較大，不產(chǎn)生鍋筒鼓包。
6、回水引射和水動(dòng)力的可靠性：鍋爐回水加引射，防止了過(guò)冷沸騰現(xiàn)象;同時(shí)將一部分回水引射到鍋筒前部沖刷前管板，降低前管板溫度提高了管板安全性。在后墻管入口設(shè)置節(jié)流圈，強(qiáng)制大部分水向后拱管內(nèi)流動(dòng)，增加后拱管水速，保證后拱管水循環(huán)安全，防止過(guò)冷沸騰。
7、燃燒，煤種的適應(yīng)性廣：采用高效節(jié)能爐拱及分段送風(fēng)，爐渣含碳量不大于14%，燃料燃燒。
8、前棚管結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的前煙箱結(jié)構(gòu)：用前棚管結(jié)構(gòu)，保溫層可以有效固定，增強(qiáng)保溫效果，外表包殼溫度低于50℃。
9、突然停電無(wú)需專門(mén)保護(hù)：鍋爐采用自然循環(huán)加引射強(qiáng)制循環(huán)，當(dāng)突然停電時(shí)，無(wú)需采用專門(mén)保護(hù)措施便可防止受熱面與鍋殼中介質(zhì)可能汽化所導(dǎo)致的損壞事故。
10、鍋爐原始排塵濃度低：由于爐膛容積大，而且鍋爐的出口煙窗與對(duì)流管束入口之間設(shè)置灰塵粗分離轉(zhuǎn)向室，可確保鍋爐原始排塵濃度低于標(biāo)準(zhǔn)允許值20%～30%。
11、鍋爐外形尺寸小，鍋爐房投資低：采用高效傳熱螺紋煙管，可以取消尾部受熱面，而且鍋爐高度在同容量爐型中明顯偏低，故鍋爐外形尺寸小，使鍋爐房投資至少降低1/3。
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