鍋爐專(zhuān)用脈沖布袋除塵器
產(chǎn)品名稱(chēng)：鍋爐專(zhuān)用脈沖布袋除塵器
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：鍋爐專(zhuān)用脈沖布袋除塵器是鍋爐和工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設(shè)備，主要是清除鍋爐燃料和燃燒過(guò)程中排放煙氣中的顆粒煙塵，可以大幅度的減少排入大氣中的煙塵量，對(duì)于改善污染環(huán)境、提高空氣質(zhì)量是非常重要的環(huán)保設(shè)備。
鍋爐專(zhuān)用布袋除塵器，按配用的設(shè)備不同可分為：燃煤鍋爐布袋除塵器、生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器、窯爐布袋除塵器、中頻爐布袋除塵器等。
產(chǎn)品詳情
1、鍋爐專(zhuān)用布袋除塵器針對(duì)鍋爐煙氣溫度高的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)，選擇優(yōu)質(zhì)耐磨耐高溫的PPS針刺氈或氟美斯針刺氈材料的濾袋，工作溫度高可達(dá)240℃，能一次性處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵。除塵率99.9%以上，適用于各種型號(hào)的燃煤鍋爐，生物質(zhì)鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐，鏈條鍋爐，窯爐，沖天爐，手燒爐等鍋爐的煙塵處理。具有處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
2、鍋爐專(zhuān)用脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、清灰噴吹裝置等部分組成。工作時(shí)，高溫?zé)煔庥苫叶飞系倪M(jìn)風(fēng)口流入灰斗，由于重力沉降及導(dǎo)流板的作用下，較粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預(yù)收塵的作用,同時(shí)氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中箱體，中箱體被花板分成凈氣室和含塵室兩部分。當(dāng)含塵氣體經(jīng)灰斗透過(guò)濾袋進(jìn)入凈氣室時(shí)，粉塵被高溫濾袋過(guò)濾阻留，積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體至出風(fēng)口，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至大氣。
積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，濾袋對(duì)氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過(guò)大，必須周期性地對(duì)濾袋清灰。所以，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間，脈沖控制器順序間隔觸發(fā)開(kāi)啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對(duì)各排濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過(guò)卸灰閘閥排出。
3、除塵器的殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)該收塵室的過(guò)濾氣流，隨即脈沖閥開(kāi)啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專(zhuān)用的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。
4、鍋爐專(zhuān)用脈沖布袋除塵器對(duì)濾袋有較高的要求，要耐高溫、耐酸堿腐蝕、耐水解等，要根據(jù)具體的應(yīng)用條件選擇適用的濾料。
5、鍋爐專(zhuān)用脈沖布袋除塵器要很好的進(jìn)行維護(hù)，設(shè)備在冬季運(yùn)行中，濾袋某些地方的溫度可能低于露點(diǎn)，以致發(fā)生冷凝。冷凝物會(huì)和灰塵粘結(jié)在一起形成水泥狀的結(jié)塊，通常的清灰方式是無(wú)法去除這些結(jié)塊的。如果發(fā)生這樣的情況，就意味著濾袋被堵塞了，這時(shí)濾袋的阻力就會(huì)變得太高而且降不下來(lái)。用于鍋爐煙氣除塵的袋式除塵器，在安裝完畢開(kāi)始運(yùn)行之前，為了防止除塵器起動(dòng)時(shí)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，必須在濾袋表面預(yù)敷一層熟石灰之類(lèi)的粉末以保護(hù)濾袋（通俗叫做除塵器預(yù)噴涂）。
性能特點(diǎn)：
1、采用下進(jìn)風(fēng)，對(duì)含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長(zhǎng)了濾袋與脈沖電磁閥的使用壽命。
2、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，疲勞程度低，經(jīng)濟(jì)效益好。
3、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋骨架采用圓形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
4、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的耐高溫密封材料，漏風(fēng)率很低。
5、清灰噴吹管采用加長(zhǎng)型，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔?，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
6、濾袋采用耐高溫濾袋，處理煙氣溫度<250℃。
7、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
8、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長(zhǎng)了濾袋的壽命，又便于卸袋。
9、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)打開(kāi)頂蓋門(mén)，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。
10、清灰控制采用定時(shí)控制，按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。
11、清灰噴吹管采用加長(zhǎng)型，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔?，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
12、除塵器設(shè)保溫裝置，防止溫度過(guò)低煙氣結(jié)露。
鍋爐專(zhuān)用除塵器的優(yōu)勢(shì)：
1、效率：袋式除塵效率達(dá)99.9％，煙塵排放濃度可以穩(wěn)定達(dá)到10mg/m3以下。不用擔(dān)心環(huán)保指標(biāo)要求再次提高升級(jí)再次整改，袋式過(guò)濾器是一種成熟的技術(shù)。
2、功耗：運(yùn)行費(fèi)用低：袋式除塵器的功耗小。
3、修復(fù)：維修費(fèi)用低：由于布袋除塵器配套設(shè)計(jì)了煙塵粗顆粒預(yù)處理、全空氣系統(tǒng)和離線清洗方法，顯著延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。由于采用了分室結(jié)構(gòu),用戶可以在不停爐的情況下進(jìn)行換布袋，除塵器操作控制處于全自控狀態(tài)，無(wú)需人工操作。
4、占地面積靈活：集塵袋的尺寸大小，空間位置狀況等，都可根據(jù)場(chǎng)地進(jìn)行堆疊，水平，單列，雙列等，由空間狀況設(shè)計(jì)。
5、本體設(shè)制旁路煙道：鍋爐點(diǎn)火時(shí)噴油助燃及鍋爐故障時(shí)走旁路，保護(hù)布除塵器袋。
6、干灰收集：獲利可觀，回收，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
鍋爐專(zhuān)用布袋除塵器的有關(guān)技術(shù)參數(shù)：
1、安裝鍋爐容量：2-120T
2、除塵器入口煙氣量：6000-360000m3/h
3、除塵器進(jìn)口煙氣含塵濃度：25~30g/m3
4、除塵器出口排放濃度：<10mg/m3
5、煙氣工作正常溫度范圍：140~190℃
6、除塵器的過(guò)濾面積：100-6000m2
7、過(guò)濾風(fēng)速：0.7~1.0m/min
8、除塵器采用濾料：PPS濾料
9、除塵器運(yùn)行的總阻力：1200-1500Pa
10、除塵器本體漏風(fēng)率：<3%
11、除塵器殼體設(shè)計(jì)壓力：靜態(tài)+5000Pa，-6500Pa。
12、體積：根據(jù)需求狀況靈活設(shè)計(jì)。
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