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pZ273 電液動刀形閘閥

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上海淞北自控閥門有限公司

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品名稱：pZ273 電液動刀形閘閥產(chǎn)品型號：產(chǎn)品報價：產(chǎn)品特點(diǎn)：

詳細(xì)介紹

pZ273X/H 電液動刀形閘閥

電液動刀形閘閥又稱為電液動、電液動薄型、電液動閘板閥，電控液動主要由閥體、閥板、絲桿、驅(qū)動螺母、支架、壓條、電液動執(zhí)行器、填料組成。

pZ273型電液動刀型閘閥具有體積小，重量輕。閥體結(jié)構(gòu)屬于對夾式、平行單閘板結(jié)構(gòu)、單向流通性質(zhì)，流通阻力小、適用于帶有懸浮顆粒、纖維材料的紙漿、污水、煤漿、灰渣水泥混合物等介質(zhì)的管道，可切斷各種漿類、灰渣、污水、水渣混合物、纖維等介質(zhì)，泛應(yīng)用于電力，市政、礦山、冶金、化工、煤炭、水利等行業(yè)，是一種應(yīng)用性強(qiáng)的新型更新替代產(chǎn)品。閥體實(shí)際上不存在腔室，閘板在側(cè)面導(dǎo)向槽內(nèi)升降，并由底部的凸耳緊壓在閥座上，如需達(dá)到較高的介質(zhì)密封性時，可選用O形密封閥座實(shí)現(xiàn)雙向密封。按驅(qū)動方式，還可分為、、。

產(chǎn)品型號

PZ	6	7	3	X	-	16	C
類型	傳動方式	連接形式	結(jié)構(gòu)形式	密封材料		公稱壓力	閥體材料

編號說明

1	類型代號	Z 閘閥
2	驅(qū)動方式	4 正齒輪	5 錐齒輪	6 氣動	9 電動
3	連接形式	1 內(nèi)螺紋	4 法蘭式	6 對焊式
4	結(jié)構(gòu)形式	0 明桿彈性楔式單板	1 明桿楔式單板	3 平行單板	5 暗桿楔式單板
5	密封面材料	X 橡膠	H 合金不銹鋼	Y 硬質(zhì)合金	N 尼龍
6	公稱壓力	單位Bar ＝ 0.1 MPa
7	閥體材料	C 碳鋼	P 鉻鎳不銹鋼	R 鉻鎳鈦不銹鋼	I 鉻鉬鋼

產(chǎn)品構(gòu)成

PZ673X -02.png

零件名稱	零部件材質(zhì)
閥體	HT250/QT450	WCB/CF8
閘板	HT250/QT450	WCB/304
閥桿	20CR13	304
密封面	EPDM/PTFE	3CR13
填料	PTFE	柔性石墨
螺栓	35/35CRMO	1CR18NI9TI
溫度	-29~120	-29~425
適用介質(zhì)	水、油、蒸汽等	水、油、蒸汽等

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計與制造	GB/T 12234-1989
結(jié)構(gòu)長度	GB/T 12221-2005
法蘭連接	GB/T 9113-2010
壓力試驗(yàn)	GB/T 13927-2008

壓力試驗(yàn) (水)

公稱壓力PN	殼體試驗(yàn)	密封試驗(yàn)
0.6~10 MPa	1.5倍	1.1 倍

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

采用對夾式結(jié)構(gòu)，體積小，重量輕。
敞開的通道，可以防止介質(zhì)在閥內(nèi)沉積。
閘板的外密封，則是通過嵌在閥體內(nèi)具有彈性的密封條來實(shí)現(xiàn)，
并可借助于螺釘，壓板進(jìn)行調(diào)整。
流阻小，安裝維修方便。
控制說明
1、采用電磁閥控制氣動刀形閘閥氣缸，采用三位開關(guān)，可控制閘閥在上限位、下限位及任意位置停留。2、閥門在上限位、下限位置停留時，上限位及下限位置的限位開關(guān)，發(fā)出一組常開或常閉的獨(dú)立信號觸點(diǎn)。可作為狀態(tài)指示用。3、閥門在上限位下限位置停留時，上限位及下限位置的限位開關(guān)，自動切斷電磁閥相應(yīng)控制線圈的電源。這樣閥門在上限位及下限位置長期停留時，電磁閥的電控線圈不通電，可避免電磁線圈發(fā)熱提高電磁閥使用壽命，大大地提高了可靠性。4、閥門在上限位及下限位置長期停留時；氣源被切斷不耗氣，但鎖定閥門氣缸的氣壓仍保持在氣缸中，能保證可靠停位。5、在氣缸開關(guān)過程中，切斷控制電源，則氣缸進(jìn)出氣也同時被切斷，鎖定閥門氣缸的氣壓仍保持在氣缸中，如氣缸活塞、電磁閥及接頭無泄漏，則閘閥可在任意位置長期停留。
維護(hù)保養(yǎng)
注意：每六個月進(jìn)行一次技術(shù)保養(yǎng)?？梢栽陂y門不卸下管路時進(jìn)行，有時還可以在線運(yùn)行。
1、察看端法蘭和閥體的墊片泄漏跡象。擰緊法蘭和閥體的螺栓連接件（如果需要的話）
2、檢查閥體排污塞的泄漏。
3、檢查腐蝕性煙霧或工藝滴漏造成的閥門損壞。
4、清潔閥門并對嚴(yán)重氧化部位重新涂漆。
5、檢查密封填料箱螺栓連接件的擰緊程度。填料螺母應(yīng)緊到略高于手指擰緊的程度，但只要不漏即可。
6、如果閥門裝有潤滑器，則檢查潤滑劑的供給，需要時加潤滑劑。
7、可開關(guān)閥門，檢查全行程運(yùn)行。
8、如果連接螺母松動，應(yīng)檢查連接螺紋的嚙合。
9、確保所有輔件、支架和螺栓連接件連接牢固。
10、如果裝有空氣過濾器，則檢查濾芯，需要時進(jìn)行更換。
故障排除
一，填料處泄漏
閥門的外漏,填料處占的比例為,產(chǎn)生的原因有：
1 填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫或低溫的使用
2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺陷,填料超過使用期,已經(jīng)老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺陷,
3.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。
4.操作不當(dāng),用力過猛等
5.壓蓋不同軸，壓蓋與閥桿間隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。
預(yù)防和排除方法：
1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式
2.按有關(guān)規(guī)定正確安裝.填抖,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30°或45°
3.使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換,
4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)行矯直,修復(fù)。對損壞嚴(yán)重的應(yīng)予更換,
5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有預(yù)緊間隙5毫米以上。
6.對壓蓋、螺栓、活節(jié)等部件損壞,應(yīng)及時修復(fù)或更換,
7.應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作
8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應(yīng)予更換壓蓋。
二、墊片處泄漏
1.墊片選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用
2.操作不平穩(wěn),引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。
3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無預(yù)緊間隙,
4.墊片裝配不當(dāng),受力不勻。
5.靜密封面加工質(zhì)量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。
6.靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。
預(yù)防和排除方法：
1 應(yīng)按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。
2 精心調(diào)節(jié),平穩(wěn).操作。
3. 應(yīng)均勻、對稱地擰緊螺栓,必要時應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過小或過大。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙。
4. 墊片裝配應(yīng)逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。
5. 靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求。
6. 安裝墊片時應(yīng)注意清沽,密封面應(yīng)用煤油清洗,墊片不應(yīng)落地。

性能保證

整套閥門使用壽命不小于20年，年運(yùn)行小時數(shù)不低于8000H。
操作靈活輕松，開關(guān)全程無卡澀。
根據(jù)運(yùn)行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進(jìn)行閥門的選型。閥門壓力等級按系統(tǒng)設(shè)計壓力和設(shè)計溫度選取。在正確的安裝和正常的運(yùn)行條件下，保證所有閥門的技術(shù)性能及運(yùn)行質(zhì)量，所有閥門能長期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行使用，并滿足所有性能要求。
閥門在正常運(yùn)行的所有工況下，都不產(chǎn)生振動及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
閥門沒有內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。
所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過85分貝。
可靠性指標(biāo)

序號	項(xiàng)目	投標(biāo)值	單位
1	可用率	100	％
2	連續(xù)運(yùn)行時間	＞30000	小時
3	大修間隔時間	＞6	年
4	退役前的使用期限	＞20	年