在生產(chǎn)過程中，有許多環(huán)節(jié)可能導(dǎo)致金屬雜質(zhì)與物料混合，如原料本身含有金屬雜質(zhì)、維修或裝載場地的金屬零件、生產(chǎn)機器本身的金屬磨損、操作人員佩戴的金屬零件等。
a） 新材料無金屬雜質(zhì)：
沒有金屬雜質(zhì)，這種說法本身就有問題。99%沒有金屬，99%安全不現(xiàn)實！即使真的能找到這樣一種無金屬雜質(zhì)的原料，仍然無法避免金屬雜質(zhì)在其后的加工過程混入成品的可能性。
b） 再生材料：
再生材料通常含有大量的金屬雜物，尤其是非鐵金屬不銹鋼、銅、鋁、錫等。鑒于原材料價格越來越高的因素，再生材料的成本優(yōu)勢對許多公司相當(dāng)有吸引力，這也是越來越多的公司對再生材料的預(yù)處理感興趣的原因。在再生過程中，再生材料處理系統(tǒng)必須考慮這些金屬雜質(zhì)的不利因素。
c） 磨損、事故或疏忽
就材料的儲存和供應(yīng)而言，由于疏忽或事故，原珠筆、打火機、扳手、線圈、螺栓、螺母、鉚釘、清潔用具等。經(jīng)?；烊朐牧现?；其他，如運動部件磨損產(chǎn)生的金屬。這種事情隨時都可能發(fā)生，無法預(yù)料。
例如，塑料中含有的金屬雜物通常會產(chǎn)生以下不良影響:堵塞注塑機的噴嘴，損壞注塑機的螺桿，損壞缸體，損壞模具，損壞產(chǎn)品，堵塞模具的熱流道-流動阻滯增加了材料的溶解難度。金屬雜物影響正常生產(chǎn)經(jīng)營:損壞機器，影響產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致客戶投訴，損害市場形象，回收市場產(chǎn)品。
金屬雜物影響所涉及的成本:停產(chǎn)、降低生產(chǎn)效率、晚班生產(chǎn)特別容易出現(xiàn)故障、縮短零件使用壽命、生產(chǎn)損失、加班、廢品；質(zhì)量問題:產(chǎn)品不合格率上升；維護(hù)費用；增加人力；增加零件成本。
使用不僅可以去除鐵金屬(小到 0.3 mm）, 并且將不銹鋼、銅、鋁等等其它金屬雜物。無論什么樣的物料輸送方式，我們都有相應(yīng)的金屬檢測和分離機械:自由跌落、管道輸送、皮帶輸送等。，而且一定有適合你的要求。
金屬分離器的優(yōu)點
或許，添加金屬分離器應(yīng)該考慮增加預(yù)算、修改給料系統(tǒng)等問題，但肯定會提高產(chǎn)品質(zhì)量、自動化程度和廢物處理率。很多情況下，避免一次故障的成本可能超過對金屬分離器的投資。減少停機次數(shù)，提高生產(chǎn)效率；降低維護(hù)和維護(hù)成本，延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命；提高客戶對產(chǎn)品的滿意度。
