高粘度泵與螺桿泵比較是這樣的，起先二者同屬容積式泵，所以其性能基本相近--能穩(wěn)輸送高粘度的物質(zhì)，都有較不錯的輸送壓力。但螺桿泵有一很大的缺點決定了它在有衛(wèi)生要求的場合的不適用性--由單螺桿泵的非流線型曲面以及腔室內(nèi)眾多的缺陷決定了它不可能成為衛(wèi)生級的泵，腔壁四氟或橡校料的損壞較可能對被輸送物質(zhì)造成污染。而高粘度泵由于轉(zhuǎn)子的流線結構以及轉(zhuǎn)子室中基本沒有死點和非金屬件，故嚴格來說在食品飲料、等衛(wèi)生要求較不錯的行業(yè)中，萬用輸送泵較適合應用，特別是現(xiàn)在的生產(chǎn)線的自動化程度越來越高，同時越來越多的采用了在線這就較顯示了選擇陽光膠體泵的重要性。高粘度泵是一種對粘度適應范圍較寬的泵類產(chǎn)品，且具有轉(zhuǎn)速低、速率還不錯、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、自吸能力不錯、操作方便、泵可預熱等特點。
高粘度泵常見故障的排除方法：
1、高粘度泵軸套上的卸荷槽需要裝在低壓腔一側(cè)，以除去齒輪嚙合時產(chǎn)生的閉死容積；
2、壓入自緊油封前，應在其表面涂一層潤滑油，還要注意將阻油邊緣朝向前蓋，不能裝反；
3、“右旋"泵不能裝在“左旋"機上，否則會沖壞骨架油封；
4、在裝泵蓋前，須向泵殼內(nèi)倒入少量機油，并用手轉(zhuǎn)動嚙合齒輪；
5、上軸套端面低于泵體上平面(正常值低于2.5～2.6mm)，如超差時應在下軸套加0.1～0.2mm銅片來補償，安裝時則應套在后軸套上裝入；
6、根據(jù)季節(jié)添加或替換符合要求牌號的機油至規(guī)定油面處。取出油管內(nèi)的異物，上緊接頭處的螺栓或螺母；
7、替換老化或損壞的骨架油封或“O"形密封膠圈；
8、替換磨損的齒輪泵或油泵軸套，磨損輕微時在平板上將端面磨平整。其不平度允許.03mm；
9、在裝好油泵蓋未擰緊螺栓之前，應檢查泵蓋和泵體之間的間隙，是否在0.3～0.6mm之間，若間隙過小，應替換大密封圈和卸壓件。液壓油泵裝好后，應轉(zhuǎn)動靈活無卡滯現(xiàn)象。
10、卸荷片和密封環(huán)需要裝在進油腔，兩軸套才能保持平衡。卸荷片密封環(huán)應具有0.5mm的預壓量；
11、導向鋼絲彈力應能同時將上、下軸套朝從動齒輪的旋轉(zhuǎn)方向扭轉(zhuǎn)一微小角度，使主、從動齒輪兩個軸套的加工平面緊密貼合。
高粘度泵為容積式泵，特別的工作原理配合使用有力的驅(qū)動系統(tǒng)。確定轉(zhuǎn)子泵可以在低轉(zhuǎn)速下輸出強有力的驅(qū)動力矩，可以確定連續(xù)地、無滯止地輸送物料，并且能夠確定物料在輸送過程中的物料性能不會破壞。也可以提供具有水沖洗功能的機械密封結構，防止在輸送高粘度物料的過程中發(fā)生物料凝結在機械密封的端面上而影響設備正常工作的情況，并能確定機械密封在險惡環(huán)境中的使用壽命。
高粘度泵安裝時管路重量不應加在高粘度泵上，應有各自的支承體，以免變形影響運行性能和壽命。泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。泵與電動機是整體結構，安裝時無需找正，所以安裝時好方便。安裝時需要擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。安裝高粘度泵前應仔細檢查泵流道內(nèi)有無影響高粘度泵運行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵粒等），以免高粘度泵運行時損壞轉(zhuǎn)子和泵體。為了維修方便和使用穩(wěn)定，在泵的出入口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出入口附近安裝一只壓力表，以確定在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行，泵正常運行，增長水泵的使用壽命。泵用于吸程場合，應裝有底閥，并且進貨管路不應有過多彎道，同時不可以有漏氣現(xiàn)象。排出管路如逆止閥應裝在閘閥的外面。安裝后撥動泵軸，轉(zhuǎn)子不應有摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應將泵拆開檢查原因。
高粘度泵在開始運轉(zhuǎn)前，先往泵腔內(nèi)灌滿待輸送的液體，便于穩(wěn)定啟動。如果物料溫度太低，可以先向泵內(nèi)通入熱蒸汽，進行預熱處理，然后再運轉(zhuǎn)泵。電機的旋轉(zhuǎn)方向要與泵的進、出油口相符。泵如果是一次運行，或長期閑置后再使用，那么建議泵空載或小負荷情況下先運轉(zhuǎn)一段時間，做下預熱。如果中途出現(xiàn)什么問題，應停機檢查，以泵不會受到損壞。高粘度泵的吸油管道內(nèi)徑應要足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、出/口減少彎頭，除掉不需要的閥門、附件等，來盡量的減少泵的出入口阻力，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少泵吸口阻力。
