JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵是在JYWQ自動攪勻排污泵的基礎上，加裝了不銹鋼外套內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，電機部分露出液面不超過?也可照常使用整體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音小、節(jié)能，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。 JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵型號意義： 型號：80JPWQ50-10-1600-3
80代表泵的排出口徑80(mm)
JPWQ代表自動攪勻排污泵
50代表泵的流量50(L/S)
10代表泵的楊程10(m)
1600代表泵的攪勻范圍1600(mm)
3代表泵的電機功率3(KW) JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵概述 JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵是在JYWQ自動攪勻排污泵的基礎上，加裝了不銹鋼外套內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，電機部分露出液面不超過?也可照常使用。采用自動攪拌裝置，該裝置隨電機軸旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的攪拌力，將污水池內(nèi)的沉積物攪拌成懸浮物，吸入泵內(nèi)排出，提高了泵的防堵、排污能力，一次性完成了排水、清污、除淤，節(jié)約了運行成本，是具有明顯的性和實用性的環(huán)保產(chǎn)品。JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵不但具有效率高、安全可靠、壽命長、外型美觀和排污性能好等優(yōu)點，而且還具有可自動耦合安裝、自動控制和節(jié)省泵站土建造價等優(yōu)點，特別是在排送固體顆粒和長纖維垃圾以減少污水坑內(nèi)沉積等方面，具有功能。
JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵特點: 1、整體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音小、節(jié)能，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。
2、該泵油室內(nèi)設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器及定子繞組內(nèi)預埋了熱敏元件，對水泵電機保護。
3、可根據(jù)用戶需要配備自動安全保護控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行保護，提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。
4、可根據(jù)用戶需要配備浮球開關(guān)可以根據(jù)所需液位變化，自動控制泵的起動與停止，無需專人看管，使用極為方便。
5、可根據(jù)用戶需要配備自動耦合裝置，它給安裝、維修帶來極大方便。
6、安裝方式有固定式自動耦合安裝和移動式自由安裝兩種，可滿足不同的使用場合。
7、JPWQ帶內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，能保證水泵在水池水位正常。其的撕裂機構(gòu)能把纖維物質(zhì)撕裂、切斷，然后順利排放無需在泵上加濾網(wǎng)
8、機械密封采用新型硬質(zhì)耐磨的碳化鎢材料，同時將密封改進為兩個單端面串聯(lián)密封，并相對獨立工作，使電機和泵部分密封隔離?？墒贡冒踩B續(xù)運行8000小時以上。
9、JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵配有攪拌裝置，它可以有效的攪拌污水坑內(nèi)的沉淀物，使泵順利排除污物，減少坑內(nèi)沉積。
10、JPWQ不銹鋼套排污泵采用大流道抗堵塞水力部件設計的單流道或雙流道封閉式葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過能力，能有效的通過與泵口徑相當?shù)睦w維物質(zhì)和直徑為泵口徑約30%～50%的固體顆粒。
JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵適用范圍： 1、市政工程、建筑工地。
2、住宅區(qū)的污水排水站。
3、勘探、礦山、發(fā)電廠配套附機。
4、工廠、商業(yè)嚴重污染廢水的排放。
5、農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉、河塘清淤。
6、人防系統(tǒng)排水站、自來水廠的給水裝置。
7、城市污水處理廠、醫(yī)院、賓館的排水系統(tǒng)。 JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵結(jié)構(gòu)圖 
1主電纜2機殼3內(nèi)循環(huán)套4油箱5副葉輪6葉輪7泵體
8底座9隔板10油水控頭11機械密封13攪拌件---- JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵結(jié)構(gòu)特點說明
1采用的雙流道無堵塞葉輪結(jié)構(gòu)，提高污水污物的過流能力和排污能力。
2自動攪拌裝置，產(chǎn)生的攪拌力，將池內(nèi)的沉淀物攪拌成懸浮物后吸入葉輪排出，達到清淤的作用。
3隔板將底座一分為二，攪拌與進水互不影響。
4機械密封為雙端面機械密封，長期處于油室中，保證水泵安全可靠地運行。
5副葉輪結(jié)構(gòu)的流體動力密封，既有輔助密封作用，從而保護機械密封，又平衡軸向力，延長軸承的使用壽命。
6泵連線腔內(nèi)沒有漏水檢測探頭，出現(xiàn)漏水時，探頭發(fā)出信號，控制系統(tǒng)對泵實施保護，本公司可配全自動安全保護控制柜。
7電機定子采用B級和F級絕緣，內(nèi)設熱保護器，當電機過載發(fā)熱，保護器及時作出動作，對泵和電機實施的保護。
8油室內(nèi)裝有油水探頭，當機械密封損壞后，水進入油室，探頭發(fā)出信號由控制系統(tǒng)對水泵實施保護。
9JPWQ帶內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，能保證水泵在水池水位正常工作。
JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵使用條件:
1、介質(zhì)溫度連續(xù)使用時不超過+40℃，間歇使用(最長不超過5分鐘)為+70℃。介質(zhì)重度為1.0～1.3kg/dm3，PH值在5－9范圍內(nèi)。
2、無內(nèi)自流循環(huán)冷卻系統(tǒng)的泵、電機部分露出液面不超過1/3。
3、一般情況下，泵必須在使用揚程范圍內(nèi)一般不低于額定揚程的60%使用，保證電機不過載，如需在全揚程范圍使用，應在訂貨時另行注明，以便廠家制造。
4、泵的主要零件材料為耐磨鑄鐵，所以不能應用于抽送強腐蝕性液體，如需抽送強腐蝕性的液體，請說明使用條件和要求，進行特殊定貨，我們將針對性為您設計、服務。
JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵使用注意事項 1嚴禁電機缺相運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)保險絲熔斷，應檢查原因后方可繼續(xù)使用，不得任意加粗保險絲。
2泵運轉(zhuǎn)時，應有專人管理，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應立即停機檢查，排除故障。(指末配全自動保護柜的情況)。
3電泵在規(guī)定的工作介質(zhì)條件下正常運行半年后，應檢查油室密封狀況，如油室中的油呈乳狀或有水沉淀，應及時更換10～20號機械油和機械密封。對于在惡劣工作條件下使用的電泵，更應經(jīng)常檢修。
4運轉(zhuǎn)前應用兆歐表檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻，不得少于50兆歐。
5檢查電纜有無破損、折斷等現(xiàn)象。如有損傷須及時更換，以免漏電；電纜截面應與電流相匹配。
6電壓超過額定電壓的±10%時，不得啟動電泵。
7以保證使用安全，必須將四芯電纜中的接地線可靠接地，以防發(fā)生觸電事故。
8電泵潛入水中時，應垂直起吊，不允許橫放著地，更不能陷入污泥中。停止使用時應將電泵吊起清洗干凈，置于干燥處，并注意防凍。
9禁止將電纜作為安裝起吊繩使用。
10檢查轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)方向，從上向下看應為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
11室外的開關(guān)或接線端應有防雨、防潮措施，濕手或赤足時禁止觸及開關(guān)，防止觸電。
12移動電泵時，必須切斷電源，電泵在運行時人不得接觸水源，以防漏電發(fā)生人身事故。
13用戶應根據(jù)實際使用的工況選擇合適的流量揚程，以達到使用效果，泵銘牌或說明書上所示參數(shù)為該使用工況點，用戶可選在(0.7～1.2)倍流量內(nèi)使用，禁止超流量使用，否則流量過大，揚程過低容易使電機過載。 JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵性能參數(shù) | JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵型號 | 流 量 | 揚程 | 功率 | 轉(zhuǎn)速 | | | 效率 | 泵殼 | | | m3/h | m | kw | r/min | 排出口 | 范圍 | % | 材質(zhì) | | JPWQ50-10-10-1.1 | 10 | 10 | 1.1 | 2900 | 50 | 6~10 | 45 | 鑄鐵 | | JPWQ50-10-15-1.5 | 10 | 15 | 1.5 | 2900 | 50 | 7~15 | 51 | 鑄鐵 | | JPWQ50-15-15-2.2 | 15 | 15 | 2.2 | 2900 | 50 | 7~15 | 52 | 鑄鐵 | | JPWQ50-15-20-2.2 | 15 | 20 | 2.2 | 2900 | 50 | 12~20 | 53 | 鑄鐵 | | JPWQ50-17-25-3 | 17 | 25 | 3 | 2900 | 50 | 15~25 | 45 | 鑄鐵 | | JPWQ50-20-7-1.1 | 20 | 7 | 1.1 | 2900 | 50 | 4~7 | 51 | 鑄鐵 | | JPWQ50-20-15-2.2 | 20 | 15 | 2.2 | 2900 | 50 | 7~15 | 52 | 鑄鐵 | | JPWQ50-25-10-2.2 | 25 | 10 | 2.2 | 2900 | 50 | 6~10 | 52 | 鑄鐵 | | JPWQ50-25-22-4 | 25 | 22 | 4 | 2900 | 50 | 12~22 | 54 | 鑄鐵 | | JPWQ50-25-32-5.5 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 50 | 18~32 | 49 | 鑄鐵 | | JPWQ50-40-7-2.2 | 40 | 7 | 2.2 | 2900 | 50 | 5~7 | 50 | 鑄鐵 | | JPWQ50-74-15-4 | 74 | 15 | 4 | 2900 | 50 | 7~15 | 52 | 鑄鐵 | | JPWQ50-40-30-7.5 | 40 | 30 | 7.5 | 2900 | 50 | 20~30 | 60 | 鑄鐵 | | JPWQ50-42-9-3 | 42 | 9 | 3 | 2900 | 50 | 5~9 | 58 | 鑄鐵 | | JPWQ65-25-16-3 | 25 | 16 | 3 | 2900 | 65 | 9~16 | 58 | 鑄鐵 | | JPWQ65-37-13-3 | 37 | 12 | 3 | 2900 | 65 | 7~12 | 59 | 鑄鐵 | | JPWQ65-25-28-4 | 25 | 28 | 4 | 2900 | 65 | 16~28 | 57 | 鑄鐵 | | JPWQ80-29-8-2.2 | 29 | 8 | 2.2 | 2900 | 80 | 5~8 | 50 | 鑄鐵 | | JPWQ80-35-25-5.5 | 35 | 25 | 5.5 | 2900 | 80 | 14~25 | 60 | 鑄鐵 | | JPWQ80-40-7-2.2 | 40 | 7 | 2.2 | 2900 | 80 | 5~7 | 56 | 鑄鐵 | | JPWQ80-40-15-4 | 40 | 15 | 4 | 2900 | 80 | 8~15 | 57 | 鑄鐵 | | JPWQ80-50-10-3 | 50 | 10 | 3 | 2900 | 80 | 6~10 | 61 | 鑄鐵 | | JPWQ80-50-20-5.5 | 50 | 20 | 5.5 | 2900 | 80 | 12~20 | 59 | 鑄鐵 | | JPWQ80-50-25-7.5 | 50 | 25 | 7.5 | 2900 | 80 | 15~25 | 45 | 鑄鐵 | | JPWQ80-50-30-7.5 | 50 | 30 | 7.5 | 2900 | 80 | 20~30 | 48 | 鑄鐵 | | JPWQ80-60-13-4 | 60 | 13 | 4 | 2900 | 80 | 8~13 | 62 | 鑄鐵 | | JPWQ100-65-15-5.5 | 65 | 15 | 5.5 | 1450 | 100 | 7~15 | 49 | 鑄鐵 | | JPWQ100-70-22-7.5 | 70 | 22 | 7.5 | 2900 | 100 | 12~22 | 56 | 鑄鐵 | | JPWQ100-80-9-4 | 80 | 9 | 4 | 1450 | 100 | 5~9 | 56 | 鑄鐵 | | JPWQ100-80-20-7.5 | 80 | 20 | 7.5 | 2900 | 100 | 12~20 | 57 | 鑄鐵 | | JPWQ100-80-30-15 | 80 | 30 | 15 | 1450 | 100 | 18~30 | 61 | 鑄鐵 | | JPWQ100-100-15-7.5 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 | 100 | 7~15 | 59 | 鑄鐵 | | JPWQ100-100-22-15 | 100 | 22 | 15 | 1450 | 100 | 15~22 | 45 | 鑄鐵 | | JPWQ100-110-10-5.5 | 110 | 10 | 5.5 | 1450 | 100 | 7~10 | 48 | 鑄鐵 | | JPWQ150-65-40-18.5 | 65 | 40 | 18.5 | 1450 | 150 | 25~40 | 62 | 鑄鐵 | | JPWQ150-100-40-30 | 100 | 40 | 30 | 1450 | 150 | 25~40 | 49 | 鑄鐵 | | JPWQ150-110-30-18.5 | 110 | 30 | 18.5 | 1450 | 150 | 20~30 | 56 | 鑄鐵 | | JPWQ150-130-30-22 | 130 | 30 | 22 | 1450 | 150 | 20~30 | 61 | 鑄鐵 | | JPWQ150-150-10-7.5 | 150 | 10 | 7.5 | 1450 | 150 | 7~10 | 63 | 鑄鐵 | | JPWQ150-150-15-11 | 150 | 15 | 11 | 1450 | 150 | 8~15 | 64 | 鑄鐵 | | JPWQ150-150-26-18.5 | 150 | 26 | 18.5 | 1450 | 150 | 15~26 | 74 | 鑄鐵 | | JPWQ150-200-10-15 | 200 | 10 | 15 | 1450 | 150 | 7~10 | 69 | 鑄鐵 | | JPWQ150-210-7-7.5 | 210 | 7 | 7.5 | 1450 | 150 | 4~7 | 65 | 鑄鐵 | | JPWQ150-300-15-22 | 300 | 15 | 22 | 1450 | 150 | 9~15 | 63 | 鑄鐵 | | JPWQ200-200-20-22 | 200 | 20 | 22 | 1450 | 200 | 15~20 | 75 | 鑄鐵 | | JPWQ200-250-15-18.5 | 250 | 15 | 18.5 | 1450 | 200 | 9~15 | 72 | 鑄鐵 | | JPWQ200-250-11-15 | 250 | 11 | 15 | 1450 | 200 | 8~11 | 72 | 鑄鐵 | | JPWQ200-250-22-30 | 250 | 22 | 30 | 1450 | 200 | 12~22 | 71 | 鑄鐵 | | JPWQ200-300-7-11 | 300 | 7 | 11 | 1450 | 200 | 4~7 | 75 | 鑄鐵 | | JPWQ200-300-10-15 | 300 | 10 | 15 | 1450 | 200 | 7~10 | 72 | 鑄鐵 | | JPWQ200-400-10-22 | 400 | 10 | 22 | 1450 | 200 | 7~10 | 68 | 鑄鐵 | | JPWQ250-600-7-22 | 600 | 7 | 22 | 1450 | 250 | 4~7 | 72 | 鑄鐵 | | JPWQ250-600-9-30 | 600 | 9 | 30 | 1450 | 250 | 6~9 | 75 | 鑄鐵 |
JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵故障原因及處理方法 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 | 不能啟動與運轉(zhuǎn) | 電壓太低 | 調(diào)節(jié)電壓或電壓正常時工作 | 葉輪被雜物卡住 | 清除雜物 | 螺帽或平鍵損壞致使葉輪打滑 | 更換損壞零件 | 超負荷 | 轉(zhuǎn)子部件卡滯或過流部件被異物卡住 | 重新裝配、清除異物 | 軸承損壞、軸變形 | 更換軸承、校正軸 | 流量不足 | 吸入口或輸出管被阻 | 清除雜物，保證暢通 | 電機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速 | 提高轉(zhuǎn)速 | 葉輪打壞 | 更換葉輪 | 揚程過高 | 降低揚程 | 旋向相反 | 改換轉(zhuǎn)向 | 介質(zhì)太稠或供應量不暢通 | 沖稀介質(zhì)，增大供應量 | 噪聲與振動 | 葉輪與泵體有磨擦 | 檢查泵的裝配并進行調(diào)整 | 軸承損壞或少油 | 更換軸承或加油 | 螺帽松動 | 更換螺帽 | 泵體中有雜物 | 清除雜物 | 吸入口有空氣滲入 | 控制水位 |
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