詳細信息：
醬菜生產(chǎn)線，醬菜加工工藝工藝流程：
原料--清洗去泥--腌制--挑選--成型--脫鹽--脫水--拌料--裝袋--殺菌--冷卻--風(fēng)干--裝箱出庫
1、原料處理：原料要求新鮮、成熟、不變質(zhì)、組織緊密、無蟲蛀、無腐爛、無農(nóng)藥污染，同時不要過嫩或過老。太嫩的蔬菜營養(yǎng)物質(zhì)少、水分含量大、得率低；過老的蔬菜組織疏松、纖維含量高、口感較差。
2、清洗。將原料去除根部及泥雜，并用水洗凈。
3、鹽漬：將新鮮蔬菜用10%-20%（以菜的量計算）的食鹽進行鹽漬保存，鹽漬在鹽漬池內(nèi)，并經(jīng)過約1個月以上的密封發(fā)酵。
4、鹽漬品驗收、挑選：鹽漬品進廠后由技術(shù)部按照公司ISO9001：2000三級文件《檢驗操作程序》的要求進行驗收，且要求供方出示HACCP計劃所要求提供的相關(guān)證明，不符合要求的鹽漬品不能接收。并作《原料檢驗記錄》。
5、成形：通過調(diào)試機器上的刀片來將菜切成需要的絲、片、節(jié)、丁等形狀。
6、脫鹽：通過自來水的浸泡，將成形后的半成品的鹽份脫至需要的含量。
7、脫水：將脫鹽后的半成品裝入壓榨桶內(nèi)，通過液壓的原理，用壓榨機將半成品的水份脫至需要的含量。
8、配料、拌料：標(biāo)準(zhǔn)使用的化學(xué)添加劑，由專人在配料室內(nèi)預(yù)*行配置，用噴有標(biāo)志的食品袋進行定量包裝，并由領(lǐng)料人員憑領(lǐng)料單嚴(yán)格領(lǐng)取使用。將配料人員配好的添加劑、原料、輔料等一起倒入食品拌合機內(nèi)，開動機器，將各種原輔料均勻地混合在一起。
9、計量分裝：將配料后的半成品，按照《電子秤計量車間內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》要求分裝。
10、真空封口（袋裝）：通過真空封口機的工作原理，將袋裝產(chǎn)品內(nèi)的氣泡抽盡，同時袋口封合處線路清晰、平直、無折皺、無破損、無開裂。
11、殺菌（袋裝）：利用自動殺菌機組內(nèi)的熱水對產(chǎn)品進行高溫密菌。
12、冷卻（袋裝）：產(chǎn)品通過殺菌機轉(zhuǎn)出后,快速進入冷卻槽內(nèi)冷卻,使產(chǎn)品免于長時間處于高溫狀。
13、風(fēng)干（袋裝）：使用風(fēng)干機吹走袋子上的水分，便于打碼裝箱。
14、日期打印（袋裝）：在包裝材料上打印生產(chǎn)日期，裝箱入庫。
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