我們都知道，塑料磁力泵在電鍍、化工、廢氣廢水等行業(yè)應用廣泛，這么多用戶選擇塑料磁力泵，它的性能優(yōu)勢都有什么呢？

1、塑料磁力泵耐腐蝕性能強，無軸封，無泄漏，不易損壞。泵體采用PP、FRPP、PVDF材質(zhì)，抗腐蝕性能強；葉輪和內(nèi)磁一體注塑成型，強度高；動環(huán)采用ETFE材質(zhì)，耐磨性能好，在高速運轉(zhuǎn)下不易損壞；

2、磁力強，效率高。外磁采用稀土永磁材質(zhì)，強勁性能，經(jīng)久耐用，不退磁，穩(wěn)定性強。

3、泵軸由動密封變成封閉式靜密封，避免了介質(zhì)泄漏。且泵軸采用納米級99.99陶瓷和SSIC材質(zhì)，耐腐蝕性能強，適合各種化學藥液輸送

一、 磁力泵的運用注意事項：

（1）安裝完結(jié)后，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器檢查有無碰擦現(xiàn)象。

（2）為避免雜物進入泵內(nèi)，泵進口處設過淋器，過淋平面或物體表面的大小大于管路截平面或物體表面的大小的3一4倍。

（3）禁止空運轉(zhuǎn)。

（4）揚程高的泵在出口管路上應裝止回閥，以防忽然停機的水錘毀傷。

（5）開泵手續(xù):開泵前敞開進口閥門，將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體;關(guān)閉出口閥;點動電揚機，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否準確;泵開始工作后，出口閥應不迅速開啟，待泵達到正常運行述況后，再將出口閥調(diào)到所需。試運轉(zhuǎn)5~10min，如無異常，可投入運行。

泊車手續(xù):關(guān)閉出口閥門;截斷電源;關(guān)閉進口，長時期停機不用時，清洗泵內(nèi)流道并截斷電源。

二、磁力泵的維修要領和辦法：

（1）泵軸攀折。磁力泵的泵軸認為合適而使用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸攀折的主要端由是，由于泵空運轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆解泵檢查時可看見軸承已磨耗嚴重預防泵攀折的主要方法是防止泵的空運轉(zhuǎn)。

（2）軸承毀壞。泵的軸承認為合適而使用的材料是高疏密程度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，便會導致軸承的毀壞。圓筒形聯(lián)軸器里外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保障，也會直接影響軸承的生存年限。

（3）泵打不出液體。泵打不出液體是泵易顯露出來的故障，其端由也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，泵內(nèi)注入的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物擁塞，還應查一查泵是否反轉(zhuǎn)（特別是在換電流通過機后或供電線路檢查修理過后），還應注意磁力泵的吸上高度是否太高。經(jīng)過以上檢查若仍不可以解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否攀折，還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子可否小量軸向移動。若軸向移動艱難，可檢查炭軸承是否與泵軸接合的過于緊急。

（4）揚程不充足。導致這種故障的端由有：輸送媒介內(nèi)有空氣，葉輪毀壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

（5）流量不充足。導致流量不充足的主要端由有：葉輪毀壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物擁塞等。