一、進(jìn)口磁力液下泵產(chǎn)品簡(jiǎn)介

二、進(jìn)口磁力液下泵選型參數(shù)

公稱(chēng)通徑：25-300(mm)

流量范圍：1.8-400m3/h

揚(yáng)程范圍：15-125(m)

功率范圍：1.5-280kw

轉(zhuǎn)速范圍：2900r/min

溫度范圍：-20～350℃

工作壓力：≤1.6-5.0Mpa

泵體材質(zhì)：304、316、316L、904、TA2、HC276

三、進(jìn)口磁力液下泵產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1.進(jìn)口磁力液下泵標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的高效節(jié)能的新型無(wú)泄漏液下離心泵

2.泵體、內(nèi)轉(zhuǎn)子、泵蓋、葉輪、隔離套和泵軸等過(guò)流部件材質(zhì)可采用304、316、316L、904、TA2、HC276等材質(zhì)；

3.泵體和泵蓋采用CFD計(jì)算機(jī)流體力學(xué)設(shè)計(jì)水力部件進(jìn)行模塊設(shè)計(jì)和精密鑄造，應(yīng)能承受高速高壓液體的沖刷，且能夠承受瞬時(shí)熱沖擊的影響，具有高抗汽蝕能力，可定制尺寸，流道光潔，保證泵的耐腐蝕性和耐壓性；

4.葉輪也采用CFD計(jì)算機(jī)流體力學(xué)設(shè)計(jì)水力部件進(jìn)行模塊設(shè)計(jì)和精密鑄造，保證了可靠的扭矩傳遞，其閉式結(jié)構(gòu)，流道優(yōu)化設(shè)計(jì)，高效率，低NPSHR值，保證了泵流量及揚(yáng)程穩(wěn)定性；

5.隔離套是采用316L、TA2、HC276等材質(zhì)及低漩渦隔套設(shè)計(jì)，隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場(chǎng)中，在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。可選用高電阻率、高強(qiáng)度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯，消除所有多余的熱量而減少了能耗；具有較高的耐破裂壓力、安全系數(shù)高，同時(shí)將泵腔與外界隔離，使泵室處于密封狀態(tài)，是輸送過(guò)程中達(dá)到無(wú)泄漏。

6.動(dòng)環(huán)、軸套、滑動(dòng)軸承采用高耐磨耐溫的晶體碳化硅,碳化鎢等材料，其具有強(qiáng)度高、耐磨性及任性好、抗腐蝕性強(qiáng)，有效地保證泵的使用壽命，滾動(dòng)軸承采用進(jìn)口NSK或SKF油脂潤(rùn)滑免維護(hù)軸承；

7.磁塊選用釤鈷2:17，它的磁能積為28兆高斯奧特斯，可耐受溫度的極限是350℃，可以避免退磁，使得磁材料的理論使用壽命高達(dá)20年；

8.泵軸向力自平衡結(jié)構(gòu)是利用水力學(xué)原理，通過(guò)流體壓差自動(dòng)平衡軸向力，滾動(dòng)軸承的推力盤(pán)只是在啟動(dòng)和停車(chē)瞬間承受不平衡軸向力，能做到在工況點(diǎn)軸向力幾乎為零，大大提高了整機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性；

9.磁力泵采用雙滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，運(yùn)行更平穩(wěn)，使介質(zhì)流通順暢、滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑效果；軸套和滑動(dòng)軸承中的彈性墊片結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)軸承的使用壽命，減少泵的振動(dòng)，同時(shí)避免了由于高溫條件引起的滑動(dòng)軸承脹裂；

10.無(wú)泄漏，所有密封點(diǎn)采用封閉式靜密封密封，通過(guò)磁性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)，不需要氮?dú)饷芊?，安全、?jīng)濟(jì)和高效，解決了介質(zhì)泄漏；

11.產(chǎn)品用途：廣泛應(yīng)用于石油、化工、煤化，制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、科研機(jī)構(gòu)、國(guó)防工業(yè)等生產(chǎn)流程中易揮發(fā)，易燃、易爆，有毒、有害等高危介質(zhì)的輸送。

四、進(jìn)口磁力液下泵結(jié)構(gòu)圖

五、進(jìn)口磁力液下泵主要配件材質(zhì)表

六、進(jìn)口磁力液下泵性能曲線圖

七、進(jìn)口磁力液下泵性能參數(shù)表