二、
壓漿工序作為箱梁預(yù)制過程中的一項工序，其施工過程各項指標(biāo)均有嚴(yán)格的要求，其質(zhì)量的好壞直接影響著箱梁的質(zhì)量及列車的正常運行，對于預(yù)制箱梁施工過程，解決壓漿密封性、保壓性是壓漿施工過程中的一個難題。
施工過程及步驟
1、鋼絞線外露頭的切割：張拉完畢24小時后復(fù)查，確認(rèn)無新的滑斷絲時可進(jìn)行鋼絞線的切割。割絲保留長度為夾片外35～40mm，切割采用砂輪鋸切除。
2、真空罩安裝：
安裝密封罩橡膠墊
密封罩對位
密封罩固定
3壓漿施工：按照設(shè)計要求，進(jìn)行壓漿施工
4施工完成：壓漿完成后，拆除真空罩
5用水講錨口灰漿進(jìn)行沖刷
清洗錨頭
清洗密封罩和橡膠墊
6封錨施工：在錨口涂刷仿水涂料后進(jìn)行封錨施工。
壓漿錨頭密封裝置鐵路橋梁管道壓漿罩工藝比較
通過壓漿新用具與傳統(tǒng)施工用具在施工效率、材料節(jié)省、環(huán)境保護(hù)、預(yù)應(yīng)力質(zhì)量上的對照分析,進(jìn)-步證明密封罩工藝在壓漿施工過程中能夠降低施工成本、加快生產(chǎn)進(jìn)度、增加預(yù)應(yīng)力質(zhì)量。
1、傳統(tǒng)工藝
①密封效果
傳統(tǒng)方法是采用“蘑菇頭”方式封堵錨頭，以做到密封、保壓效果。但實際施工過程中的密封、保壓效果不太理想，無形中影響著管道中漿體的密實度。
②施工工效
該方法在壓漿前后都需要做大量的準(zhǔn)備及后序處理工作，由于壓漿具有嚴(yán)格的時間要求，規(guī)范要求壓漿應(yīng)在終張拉完成后48小時內(nèi)完成，但終張拉完成24小時后才能切割鋼絞線,切割鋼絞線還需4-5小時，切割完后還得制作“蘑菇頭”，而且制作完成后還要等強度完成要求后才能壓漿,整個壓漿前準(zhǔn)備工作倉促,對于鋼絞線切割質(zhì)量不能保正。壓漿完成后，還需將“蘑菇頭”鑿除，鑿除過程中容易對鋼絞線和夾片造成擾動，進(jìn)而影響預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，且夾片與鋼絞線縫隙灰渣很難鑿除干凈，進(jìn)而影響錨頭仿水涂料的涂刷效果。
③施工效果
“蘑菇頭”方法不但浪費了材料、而且施工過程造成環(huán)境污染。
2、壓漿新用具
①密封效果
密封罩是用鋼板加工而成與錨具配套可反復(fù)使用的模具，密封效果依靠配套加工的橡膠墊使接觸縫隙密閉，從而保障保壓效果,這一方法的解決了壓漿過程中不密封、不保壓這一難題。
②施工工效
雖然前期投入較大,密封罩購置需近萬元，但其施工過程只要將定做的壓漿罩用螺絲緊固在錨墊板上，操作簡便、實用，且割完鋼絞線后1h就能*做到壓漿狀態(tài)，大大的縮短了工序銜接時間，與“蘑菇頭”方式相比，壓漿前
準(zhǔn)備工作縮短了至少6個小時，不但增加了施工效率，而且加快了施工進(jìn)度。
③施工效果
密封罩在壓漿完成拆除后，只要用水將錨頭灰漿沖洗干凈就行，省去了鑿除“蘑菇頭”這一繁瑣工序,加快了施工進(jìn)度，減少了鑿除過程對環(huán)境的污染，壓漿罩不但避免了鑿除過程對鋼絞線和夾片的擾動，保障了預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，重要的是節(jié)省了施工中對混凝土的消耗。
壓漿錨頭密封裝置鐵路橋梁管道壓漿罩社會效益
采用密封罩施工工藝每孔梁可省去混凝0.1m3，該工藝不需進(jìn)行蘑菇頭制作與鑿除，從而減少了施工對電能的消耗，而且該施工工藝避免了鑿除蘑菇頭時對鋼絞線、夾片的擾動，保障了預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，并且避免了鑿除蘑菇頭時所產(chǎn)生粉塵對環(huán)境的污染。
五、結(jié)論
1、采用密封罩施工工藝，解決了壓漿密封難、保壓難這- -難題，避免了對鋼絞線和夾片的擾動，保障預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)制質(zhì)量。
2、采用密封罩施工工藝，大大地縮短了工序的銜接時間，增加了壓漿工作效率，加快了生產(chǎn)進(jìn)度。
3、采用密封罩施工工藝，不但節(jié)省了混凝土材料，而且減少了電能的消耗，還降低了能源的消耗，避免了對環(huán)境的污染。
4、該工藝在能源消耗、節(jié)省材料、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約成本、減少勞動強度上均有成效，值得推廣。
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