二合一造粒機(jī)主體設(shè)備采用正反轉(zhuǎn)操作，通過(guò)特殊內(nèi)螺旋機(jī)構(gòu)及的三維結(jié)構(gòu)進(jìn)行物料攪拌與輸出，整套設(shè)備具有價(jià)格低、占地面積小、產(chǎn)量大、攪拌均勻等特點(diǎn)。

    工藝流程

   有機(jī)肥造粒生產(chǎn)線工藝流程

  原料配料→攪拌混合→粉碎結(jié)塊→造粒→一級(jí)篩分→顆粒烘干→顆粒冷卻→二級(jí)篩分→成品顆粒包膜→成品定量包裝。

 1、原料的配料：發(fā)酵后的雞糞、豬糞、牛糞以及尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、(硫酸鉀)等原料按一定比例配備(主要根據(jù)當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)需求和當(dāng)?shù)赝寥罊z測(cè)結(jié)果決定)。

 2、混合攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量，采用臥式攪拌機(jī)或盤(pán)式攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌。

 3、結(jié)塊粉碎：將混合攪拌均勻的原料大塊結(jié)塊等粉碎，便于后續(xù)造粒加工，主要采用鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)等。

 4、物料造粒：將攪拌均勻、粉碎好后的物料通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。

 5、一級(jí)篩分：初步篩分顆粒半成品，不合格的顆粒返回混合攪拌環(huán)節(jié)再加工，一般用滾筒篩分機(jī)。

 6、顆粒烘干：將造粒機(jī)造好的并經(jīng)過(guò)一級(jí)篩分的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存，一般用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)。

 7、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過(guò)高，易結(jié)塊，經(jīng)過(guò)冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸，采用冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。

 8、顆粒二級(jí)分級(jí)：將冷卻過(guò)后的顆粒分級(jí)，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來(lái)，可用二級(jí)滾筒篩分機(jī)來(lái)進(jìn)行篩分。

 9、成品顆粒包膜：將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤(rùn)度，使外表更加漂亮，一般用包膜機(jī)進(jìn)行包膜。

 10、成品顆粒定量包裝： 包過(guò)膜的顆粒也就是成品顆粒通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入料倉(cāng)暫時(shí)儲(chǔ)存，再連接電子定量包裝秤、縫包機(jī)等自動(dòng)定量包裝封袋，放置通風(fēng)處保存，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。

    根據(jù)有機(jī)肥料廠及化肥經(jīng)銷商要求設(shè)計(jì)制作，產(chǎn)量1-10萬(wàn)噸，采用提升槽直接進(jìn)料、攪拌機(jī)直接卸料的工藝，幾乎達(dá)到"零“落料的目標(biāo)。解決了由于物料特性，機(jī)械振動(dòng)，電壓波動(dòng)，天起寒冷等因素對(duì)系統(tǒng)造成的影響，具有精度高、速度快、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，是有機(jī)肥生廠廠家的理想選擇。