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近年來，我國砂磨機需求量年均增幅在9%以上。隨著超細(xì)粉體需求的日益增長，研磨效率高、超細(xì)研磨能力強的砂磨機市場需求快速增長。砂磨機的普及，也帶來了許多應(yīng)用上的問題。小儒今天帶大家了解講解幾種影響砂磨機工作效率和質(zhì)量的因素。

 

拋開不同型號不同品牌的砂磨機自身的差異，影響砂磨機工作效率、質(zhì)量的關(guān)鍵因素有以下幾點：

 

1、研磨珠的粒徑和表面光潔度

 

研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，理論上研磨效率也越高，但是這不是jue對的。在研磨初始顆粒比較大的物料時，例如對于100微米的漿料，粒徑較小的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達(dá)不到充分研磨分散的能量，此時應(yīng)采用粒徑較大的珠子。

 

對于同一種材料，磨耗率與研磨介質(zhì)表面光潔度成正比，所以要求研磨介質(zhì)表面光滑，以減少磨耗率。在研磨粉碎物料的同時，研磨珠也會有一定的磨耗，磨耗的研磨珠材料混入漿料后很難分離，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此一般意義上說，研磨珠表面越光潔越好。

 

2、研磨珠的密度和硬度

 

通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件(內(nèi)缸、分散盤等)磨損相對比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。

 

低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。

 

如從研磨珠對砂磨機的接觸件(分散碟、棒銷和內(nèi)缸等)磨損情況來看，硬度大的研磨珠對接觸件的磨耗性雖大些，但可通過調(diào)節(jié)珠的填充量，漿料的粘度、流量等參數(shù)以達(dá)較佳優(yōu)化點。

 

3、研磨珠充填率對研磨效率的影響

 

研磨介質(zhì)充填率對砂磨機的研磨效率有著直接的影響，研磨介質(zhì)充填率越大，研磨介質(zhì)接觸頻率就越大，分散研磨能力也增大，在相同研磨時間內(nèi)產(chǎn)品粒徑就越小。

 

經(jīng)反復(fù)試驗，充填率在80％一85％為理想狀態(tài)。當(dāng)充填率超過85％時，會產(chǎn)生“珠磨珠”的現(xiàn)象，磨室內(nèi)的溫度迅速上升，磨損急劇增加。

 

4、冷卻水溫度對研磨效率的影響

 

冷卻水溫度是對砂磨機的研磨效率起重要作用的因素之一，研磨介質(zhì)在劇烈運動情況下，機械能轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生大量的熱量。

 

隨著溫度的升高，待研磨物料會發(fā)生凝集，成品粒子的質(zhì)量會下降。玲卻水溫度的高低直接影響研磨室內(nèi)的工作溫度，從而影響研磨效率。

 

從一些試驗對比可發(fā)現(xiàn)，在其他條件相同的情況下，使用l5℃冷凍水的研磨效率比使用22℃循環(huán)水處理量高30％以上，因此，恰當(dāng)控制冷卻水溫度，可大大提高研磨效率。

 

5、待研磨物料流速

 

生產(chǎn)過程中的待研磨物料流速要正確調(diào)節(jié)。流速太快會造成產(chǎn)品粒度變粗，研磨腔內(nèi)壓力和溫度過高。流速太慢則導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

 

砂磨機的應(yīng)用越來越普及，要充分發(fā)揮設(shè)備的效能，除了靠砂磨機研發(fā)生產(chǎn)廠家不斷提升粉體設(shè)備技術(shù)指標(biāo)，也有賴于砂磨機使用企業(yè)不斷摸索應(yīng)用技術(shù)，充分挖掘設(shè)備的使用潛力。